在电子制造业中，PCBA（印刷电路板组装）是一个至关重要的环节。

为了帮助大家更好地理解这一领域，本文将介绍30个关键的专业术语，并分析这些术语背后的技术核心。

我们要明确什么是PCBA。

简单来说，PCBA就是将各种电子元器件安装到PCB（印刷电路板）上，并通过焊接等方式进行连接的过程。

在这个过程中，涉及到很多专业术语和技术细节。

• SMT（表面贴装技术）：这是一种将元器件直接贴装在PCB表面的技术，具有高密度、高可靠性等特点。

• TH（穿孔插装技术）：与SMT相对，TH是将元器件插入到PCB的孔中，然后通过焊接等方式进行固定。

• BGA（球栅阵列封装）：一种高密度封装形式，适用于高性能、小型化的电子产品。

• CSP（芯片尺寸封装）：一种先进的封装技术，可以实现更小的封装尺寸和更高的性能。

• PTH（穿孔）：PCB上的金属化孔，用于插入元器件引脚。

• SMD（表面贴装器件）：可以直接贴装在PCB表面的电子元器件。

• TH（通孔）：与PTH类似，但通常指较大的孔，用于插入大型元器件。

• Solder Paste（焊膏）：用于SMT贴片过程中，将元器件粘贴在PCB表面的物质。

• Pick-and-place Machinery（拾取和放置机）：用于自动将元器件放置到PCB指定位置的设备。

• Reflow Oven（回流焊炉）：用于加热PCB，使焊膏熔化并形成牢固的焊接点。

• Wave Soldering（波峰焊）：一种焊接技术，适用于TH贴片过程。

• AOI（自动光学检测）：通过光学设备对焊接质量进行检查的方法。

• X-Ray Inspection：利用X射线对焊接质量进行无损检测。

• IPC Standards：国际电子工业联接协会制定的一系列标准，涵盖了PCB设计、制造、组装等方面。

• Gerber Files：PCB设计文件，包含了PCB的布线、钻孔等信息。

• BoM（物料清单）：列出了组装一个产品所需的所有零部件及其数量的文件。

• （基准点）：PCB上的特定标记，用于帮助自动化设备识别位置。

• Component Placement Tolerance（元件放置公差）：元件在PCB上允许的最大偏移量。

• Solder Joint Reliability（焊接接头可靠性）：焊接点的质量及其在长期使用中的稳定性。

• Warpage（翘曲）：由于温度变化等因素导致的PCB变形现象。

• Via（过孔）：连接PCB不同层之间的导体通道。

• Pad（焊盘）：用于焊接元器件引脚的金属区域。

• Wire Bonding（线键合）：一种将导线连接到芯片上的技术，常用于半导体封装。

• Flux（助焊剂）：有助于提高焊接质量和可靠性的物质。

• Depaneling（分板）：将组装好的PCB从生产面板上切割下来的过程。

• Bare PCB（裸板）：未经任何加工的原始PCB。

• Flying Probe Tester（飞针测试机）：一种测试PCB电气性能的设备。

• In-Circuit Tester（在线测试仪）：用于测试已组装好的PCB的功能和性能的设备。

• Solder Mask（阻焊层）：覆盖在PCB表面的一层物质，防止不必要的焊接发生。

• Silkscreen（丝印层）：在PCB表面印制的文字和图案，用于标识元器件位置和参数等信息。

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