对于 PCB ，自动化、电子相关专业的朋友肯定是非常熟悉的。可以说，PCB是这些领域内的基础。为增进大家对PCB的认识，本文将对影响PCB 抄板 费用的因素以及PCB设计完成后的自检予以介绍。

一、影响PCB抄板费用的因素

1.PCB板尺寸

尺寸大小主要影响PCB抄板的工作量，PCB抄板流程中的一个必不可少环节：打磨PCB板，板子越大，越难打磨，越费时间、而且磨坏原板的概率越大，因此尺寸越大，PCB抄板费用会越高。

2.PCB板层数

PCB板层数主要影响PCB抄板的难易程度，板层数越多，加上各种埋孔、盲孔的存在，不仅影响PCB抄板的速度，还增加了PCB抄板调图的难度，因此板层数越高，PCB抄板费用会越高。(多层板PCB抄板)

3.PCB焊点数

PCB焊点数关乎器件的密度，对拆板，模板，复制线路等的工作量和工作难度都有影响。焊点越多，PCB抄板费用越高。

4.PCB抄板项目

PCB抄板一般有三种文件：pcb文件、bom清单、PCB原理图。客户不一定每次PCB抄板都需要这三个文件，相应的，文件要求越少，PCB 抄板 费用越低。如果PCB板上带有需要解密程序的芯片，一般还需收取一定的芯片解密费用。

二、PCB设计完成后自检

PCB布局布线完成之后，设计者需要做的后期处理工作包括以下几个方面：

(1)DRC检查：即设计规则检查，通过Checklist和Report等检查手段，重点规避开路、短路类的重大设计缺陷，检查的同时遵循PCB设计质量控制流程与方法;

(2)DFM检查：PCB设计完成后，无论是PCB裸板的加工还是PCBA支撑板的贴片组装加工，都需要借助相关检查工具软件或Checklist，对加工相关的设计进行检查;

(3)ICT设计：部分PCB板会在批量加工生产中进行ICT测试，因此此类PCB板需要在设计阶段添加ICT测试点;

(4)丝印调整：清晰准确的丝印设计，可以提升电路板的后续测试、组装加工的便捷度与准确度;

(5)Drill层标注：Drill层标注的信息是提供给PCB加工工厂PE的加工要求图纸，需要遵循行业规范、保证 Drill加工信息的准确性与完备度;

(6)PCB设计文件输出：PCB设计的最终文件，需要按照规范输出为不同类型的打包文件，供后续测试、加工、组装环节使用;

(7)CAM350检查：PCB设计输出给PCB加工工厂的CAM文件(也叫Gerber文件)，需要使用CAM350软件进行投板前的设计审查工作。

投板前需处理的其他事项包括：

(一)组内QA审查

组内QA在收到投板流程后，首先确认设计者已进行充分自检，如未完成处理则返回流程，要求设计者完成后再次提交流程。

审查并记录审查结果、处理意见等。审查不通过时将流程返回设计者。

组内QA审查意见同时要填入单板设计评审记录数据库中。

(二)短路断路问题检查

1、有单点接地;平面层挖空;修改焊盘花焊盘热焊盘的处理时，要谨慎，并把处理结果写到设计档案的地源地分割中，有利于自检和QA审查以及下一次改板。

2、P软件的电地层作负分割时，必须仔细检查。用P软件电地层负片的检查方法如下：将被分配到同一层的PLANE NET设置为不同的颜色。

只显示要检查层的全部要素。

查看有无网络跨分割区的情况(不同颜色在同一分割区)，如果无则表示分割成功。

如果有跨分割的情况发生则需要编辑跨区的焊盘和过孔的PLANE THERMAL属性，使其在该区域不产生花盘，然后再通过布线保证其连通性。

3、有开窗或开槽地方一定要加走线禁布区，防止将走线到挖断，造成断路。结构要素

图中定义的禁布区同样要满足要求。

4、必须设置正确DRC，并打开所有DRC检查。

部分电子书籍截图