从事汽车相关行业的小伙伴们，都知道CAN总线，它是当今汽车各电控单元之间通信的总线标准，现在几乎所有的汽车厂家都选择使用CAN总线通信。CAN总线起初便是基于BOSCH公司为了解决汽车的电子控制单元增多带来的布线空间矛盾、汽车重量增加等诸多问题而诞生的。同时，CAN总线将汽车内部各电控单元之间连接成一个局域网络，实现了信息的共享，大大减少了汽车的线束。新能源汽车更多资讯在“优能工程师”，由易到难，由浅入深，全方位学习，维信馆主。

图 1 整车 CAN 网络的结构图

一、整车框图

BMS 控制网络只是整车通信网络的一小部分，而在电动汽车通信网络中，除了 CAN，还有其他协调的通信网络， 如 LIN、Ethernet、Flexray（高端车型）等。由此看来，汽车 ECU 单元间的通信网络本身就是一个复杂而庞大的系统，本文介绍的 BMS 电池组 CAN 网络将通过电池管理ECU 连接至整车 CAN 网络。

图 2 BMS 通信网络

二、基于 CAN 网络的BMS 通信系统

如图所示 BMS 中核心控制器采用 NXP 的 S32K144，该 MCU 为 Cortex M4 内核，最高工作频率可达112 MHz，内置了 48 MHz 的 RC 振荡器，带有 3 个 CAN 接口，其中 1 路支持 CAN FD 协议，当 CAN FD 配置为可变速率时，其数据域最高位速率可达到 8 Mbit/s。使用 S32K144 完成对电池组的状态监测及与整车主控制器的通信，简化开发流程，通信效率也会大幅提升。

新能源汽车采用的动力电池电压较高，其内部由电池单芯组成电池组，再由数个电池组通过串并联方式组成整个动力电池包，以提高动力电池的输出能力。其输出电压通常会达到 300V，有些甚至高达 600V， 在搭建电池与整车的监测与通信网络时，电池组的高压系统与整车通信网络之间的是大家首要解决的问题。

整个 BMS 控制系统包含一个 BMS 主控单元及数个 BMS 从控单元，从控单元完成对整个动力电池中的独立电池组进行监控管理，并将数据上传至主控 BMS 中，电池内部 BMS 从控单元通信采用传统 CAN 网络，主控与整车采用多个 CAN 接口，完成数据、控制、显示等信号的传输。

对动力电池组的监控部分供电采用 DC-DC 隔离电源，数据采集控制器处理采集的各项电池信号，通过隔离 CAN 模块发送至 BMS 主控制器。

图 3 从控单元 CAN 网络设计

三、BMS 间的电气隔离

汽车内部通常采用的是 12V 蓄电池供电系统，要完成对高压电池组的管理监控，必须实现可靠的电源及信号隔离，本设计中需要对每个独立电池组的 BMS 从控单元进行电源和通信的电气隔离，如图 2 所示。

BMS 的通信网络主要包括两部分，动力电池内部的 BMS 从控单元的 CAN 通信网络以及 BMS 主控单元与整车的 CAN 通信网络。由于动力电池是由内部的多个电池组串并联形成的，各个电池组之间都有一定的电压差，每个电池组的 BMS 都以该电池组的地作为系统的参考地进行电池组的数据采样， 因此 BMS 从控单元间的数据通信可采用隔离模块。目前常用的隔离 CAN 接口及隔离电源的隔离电压等级有 2500VDC、3 000VDC 和 3500VDC 等多个等级，这些可满足动力电池内部的隔离要求。隔离电源可选用致远的 ZY2405WRFCS-3W 模块， 该模块输入电压 9～18VDC，隔离电压 3 000VDC。CAN 接口隔离可选用 CTM1051KT，其通信速率范围 40k～1 Mbit/s，隔离电压 3 500VDC。

BMS 主控单元与从控单元已经实现了电源与信号的隔离，

因此 BMS 与整车进行通信的电气硬件连接时不需要使用隔离模块。BMS 主控单元的 CAN 接口可使用 TJA1051 通用 CAN 收发器实现。CAN FD 接口驱动可采用 NXP 的 TJA1044GTK 实现，其最高通信速率达到 5 Mbit/s，可实现电池组状态数据及控制数据的传输。

图 4 CAN 总线组网设计

四、抗干扰设计

高效可靠的通信除了必要的接口隔离，汽车每个控制系统通信网络的抗干扰设计也不可或缺。动力电池内部常有高压大电流线束，这些线束通常会对通信网络造成干扰。CAN 总线网络中信号传输的介质为双绞线，选用合适的双绞线，会使整车网络的抗干扰能力大幅提升。汽车内部的各个 ECU 之间的电气连接线都是捆扎在一起的，这些线束通常会包含各种控制信号线，通信网络线，ECU 的电源线等，电池组内部也是如此，这些通信网络线通常离电池的动力线较近，其受到的干扰也最大，而对于当今的电动车，整车的 ECU 单元也越来越多，CAN 总线网络受到的电磁干扰也更加严重，因此对于电池组的 CAN 通信网络抗干扰设计要格外注意。

如图 4 给出了使用双层屏蔽线组网的示意图，针对图 4 可总结为以下几个方面来提高网络的抗干扰能力：

使用双层屏蔽双绞线，外屏蔽层单点接大地，其中 CGND 通过 102 电容接机壳；

各个 BMS 单元接入总线主干网的电缆尽可能短；

CAN 网络尽量远离动力线，离开12V 电源线及控制线；

BMS 接入整车网络的接口套磁环。

五、CAN总线通信的优点

1.提高整个系统的可靠性。

2.减少各种线束数量，减小线束横截面积，布线灵活，降低布线成本。

3.可多重使用传感器。

4.能够传输复杂数据。

5.进行系统变更时更具灵活性，随时能够扩展数据范围。

6.为客户实现新型功能。

7.有效诊断。

8.降低硬件成本。

相比于，目前流行的以太网和485总线，CAN总线具有以下的特点：总线访问——非破坏性仲裁的载波侦听、多路访问、冲突避免；多主机广播式结构，自动优先级仲裁，实时性很强；传输错误自动重发，自动CRC校验接收，数据出错率极低；差分信号传输抗干扰能力强，适合汽车内部强干扰的环境；硬件报文滤波功能，减轻CPU负担。

基于以上的特点，CAN总线能保证实时可靠的数据传输，保证汽车整车网络的通讯正常，在新能源汽车行业具有不可替代的地位。