随着上个世纪以来大庆、胜利等多个油田的发现，中国摘掉了“贫油国”的帽子。多年来，伴随着中国油田产业在变革中快速成长，油田的信息化、数字化建设也相应经过了分散建设、集中建设、集成应用等阶段，迈向了“共享智能”的新时代。

去年，国家能源局、科学技术部印发了《“十四五”能源领域科技创新规划》，指出要推动核心技术创新突破，推动煤炭、油田、电厂、电网等传统行业与数字化、智能化技术深度融合。在能源行业“数实融合”持续深化的背景下，紫光股份旗下新华三集团推出了“智慧油田解决方案”，基于“数字大脑”持续进化的数智能力，支持油田生产和管理场景的全面重构，推动油田产业高质量发展。

跨向新征程

以数字化引领油田行业与时代共振

经过多年开采和发展，中国油田产业已经摆脱了早期粗放式增长的阶段，需要更加精细化、数智化、自动化的运营管理手段。如今，缺乏数字化感知能力，让传统井站的作业动态难以统一管控，数据统计还要依赖于人工手段，各种流程和问题也难以做到自动化处理，不仅费时费力，更导致效率低下，难以做到精准高效的决策。同时，“双碳”战略更为油田行业的发展设立了前所未有的生态环保标准，低碳减排已经成为了时代赋予油田行业的重任。

在油田行业提质增效、增储上产、安全环保等压力的背景下，新华三集团围绕油田行业上游信息化“十四五”规划整体架构设计，聚焦“数据+平台+应用”三个层面的创新，推出了“智慧油田解决方案”，通过5G、Wi-Fi 6、LoRa等不同类型的“触点”连接海量的终端和设备，将地质、油藏、井站、管道、场站等各个场景中的数据归为一体，在数据集成共享的基础上，“云原生、云适配、云托管”的云与智能平台扮演起了让数据与业务相互结合的中枢，承载了一系列覆盖行业全生命周期的智慧应用，提升了业务创新的效率和资源的利用率，也让智能运维大大降低了数字化转型的难度和成本。

覆盖业务全流程

释放数字化的创新原力

气井的油压、套压，管道内的温度、流量，集输场站内的人员和物资……这些数据的变动关乎正常生产，更关乎生产安全，精准掌控这些数据是数字化转型的第一步。新华三集团基于在IoT、视觉分析等层面的强大技术实力，打造了“云网边端”全面覆盖的一体化采集方案，在一张屏上展示井站运行状态，让AI代替人力做到自动化的监测、巡检和监督。

在此基础上，数据成为了操作自动化的一个重要前提。通过“边缘云大脑”，油田行业能借助实时响应的AI、大数据技术对数据进行实时分析，通过远程启停、智能调配等应用做到油井和场站“无人化”管理。在决策环节，智慧油田解决方案还引入了数据可视化、知识图谱等一系列新技术，应急演练沙盘模拟了各种突发场景，AR/VR构建了数字世界与现实场景的通道，专家知识库做好了知识经验的管理传承，让数据成为管理决策的关键资源。同时，数据还能帮助油田行业对产量变动、工况问题、设备故障等进行预测，让管理化被动为主动，赋予油田提质增效的新手段。

除此之外，为了践行“双碳”战略节能减排的要求，新华三集团打造的智慧油田也将机器学习优化算法融入了井站生产，通过智能化技术对油田生产能耗、过程等持续优化，解决吨液耗电高、集输能耗高、注水单耗高、机泵效率低等“三高一低”的问题。

同承共进

在实践中书写能源行业的变革新篇

时至今日，新华三集团已经帮助众多油田行业完成了自身的数字化改造，例如在中石油某油田，新华三集团通过AI视觉分析精准识别抽油机的每一次摆动，并且对光杆断脱、漏油、安全违规等现象进行预警，以全天候、无死角的智能动态监测保障了生产安全性;在中石化某油田，新华三构建了一个能够全方面感知，构建三维立体可视化场景的系统，实现生产过程数据的全面掌控，极大程度上提升了油田生产全过程的智能化水平。

作为数字化解决方案领导者，新华三集团将坚定不移地站与油气行业同承共进，以“云智原生”战略为指引，在持续演进的“数字大脑”的基石之上，推动油田勘探生产、管网运输、炼油化工等全产业链的数智升级，为智慧油田的未来变革注入更大的力量。