基于EasyJTAG仿真器上采用LPC2292单片机实现CAN节点的设计

发布时间:2023-03-14  

引言

CAN(Controller Area Network)总线控制器局域网络是在1986年2月的SAE大会上,由RoberBosch公司首先提出的。CAN总线是一种串行通信协议,它能有效支持高安全等级的分布式实时控制,其最初的目的是用在汽车上。但由于采用了许多新技术及独特的设计,CAN总线与一般的通信总线相比,它的数据通信具有突出的可靠性、实时性和灵活性,目前的应用范围已不局限于汽车行业,而是扩展到了机械工业、纺织机械、农用机械、机器人、数控机床、医疗器械、家用电器及传感器等诸多领域。CAN节点的设计多采用单片机,为此,本文给出了一种基于本身已经嵌入了CAN控制器的单片机LPC2292的CAN总线智能节点的设计方案。

基于EasyJTAG仿真器上采用LPC2292单片机实现CAN节点的设计

1、 LPC2292控制器

LPC2292是一个可以支持实时仿真和跟踪的16/32位ARM7TDMI-S CPU微控制器,它带有256K字节的嵌人式高速Flash存储器,并具有的128位宽度的存储器接口和独特的加速结构,可使32位代码在最大时钟速率下运行。而对代码有严格控制要求的应用则可使用16位Thumb模式,这样可将代码规模降低30%以上,而性能的损失却很小。LPC2292采用144脚封装、可使用的GPIO高达76(使用外部存储器)~112个(单片应用)、并具有极低的功耗。LPC2292内含多个32位定时器、4路10位ADC、2路CAN以及多达9路外部中断等,特别适用于汽车、工业控制应用、医疗系统和容错维护总线。


LPC2292内部集成的2路CAN控制器符合CAN规范2.0B ISO 11898-1;可访问32位的寄存器和RAM;每个总线的数据速率为1 MB/s;全局验收滤波器可识别所有总线的11位和29位Rx标识符;验收滤波器为选择的标准标识符提供有FullCAN-STyle自动接收功能。


2 、节点硬件电路设计

CAN总线的节点硬件主要包括LPC2292、CAT1024、82C250、6N137以及B0505S。其中,LPC2292是节点的微处理器及CAN通信控制器,CAN总线驱动器采用82C250。为了增强CAN总线节点的抗干扰能力,在TD1、RD1与82C250之间应通过高速光耦6N137相连,这样可以很好的实现总线上各CAN节点间的电气隔离。要注意的是:光耦电路部分采用的两个电源VCC和VDD必须完全隔离。这里的B0505S就起这个作用。另外,节点复位电路采用CAT1024来提高其可靠性。

3 、软件设计

该系统的软件调试可在ADS1.2调试环境及EasyJTAG仿真器上进行。

和硬件电路设计相比,软件的设计相对来说要复杂些。CAN总线智能节点的软件设计主要包括三部分:CAN节点初始化、报文发送和报文接收。除此之外,还必须编写LPC2292的启动代码,即对系统进行初始化。

3.1 LPC2292的启动代码

启动代码包括异常中断向量表、堆栈初始化、目标板初始化及存储系统初始化等,一般都用汇编语言编写。这里不作详细介绍。


3.2 CAN控制器初始化

CAN总线控制器的初始化过程主要包括相应的引脚功能设置、工作方式设置、波特率参数设置以及出错警告界限设置等,下面是对CAN1的初始化代码(CAN2与之类似):

上面所述是对CAN控制器初始化的主要步骤,另外,还可以根据具体情况对其它CAN寄存器的值进行设置。


LPC2292中有个全局验收滤波器,该模块可为所有CAN控制器提供接收标识符的查询功能(即验收滤波)。另外,验收滤波器还可为选择的标准标识符提供fullCAN-style自动接收功能。在上面对CAN控制器的初始化中,为了简化程序,设计时将验收滤波器设置为旁路。但在实际应用中,应根据需要对它进行设置。事实上,让它参与接收滤波的工作有助于改善节点接收信息的选择性。CAN控制器初始化完成后,即可开始发送和接收信息。


3.3 发送过程

发送子程序主要负责节点报文的发送。发送时,用户只需要将待发送的数据按特定的格式组合成一帧报文送入CAN控制器的发送缓存区,然后启动发送即可。当然,在向发送缓冲区送报文之前,必须先做一些判断。发送程序分为发送远程帧和数据帧两种,其中远程帧无数据场。


3.4 接收过程

接收子程序主要负责节点报文的接收以及其它情况的处理。接收子程序相对要复杂一些。因为在处理接收报文的过程中,同时也要对总线关闭、错误报警、接收溢出等情况进行处理。CAN控制器报文的接收主要有两种方式:中断接收方式和查询接收方式。如果对通信的实时性要求不是很强,建议采用查询接收方式。两种接收方式的编程思想基本相同。


4 、结束语

该智能节点可利用EasyJTAG仿真器进行调试仿真,并可在实验环境下完成通讯功能。该方法与51系列单片机相比,其通信速度较高。因此,在此基础上构建CAN控制系统具有实际意义,但对于不同系统,其软件和硬件需要作相应的改动。


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