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研发客服随着产品轻量化、可靠性等要求的提高，传统压力机已越来越难满足产品生产制造的需要。在这种背景下，伺服压力机的需求将井喷式爆发，可以预见，伺服压力机将成为金属成形机床企业竞争的新高地。
1、伺服压力机定义
伺服压力机是由交流伺服电机为动力，通过螺旋、曲柄连杆、多连杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动的压力机。可实现加工工艺轨迹柔性可控，能够显著提高复杂形状零件、深拉深零件以及高强度钢板冲压加工的成形质量和生产效率。
2、伺服压力机行业现状
“十三五”期间，我国金属成形机床市场容量在631.2~758.6亿之间，2020年为631.2亿元，其中冲压成形机床占比约80%，约500亿左右，按照伺服压力机占15%的比例计算，2020年伺服压力机市场规模约为80亿元。
3、伺服压力机优势
伺服压力机作为金属成形机床行业的新兴产品，相比传统压力机具有诸多优势。
相比液压机，伺服压力机效率可提高30%~50%，以及低转速时的电力回收再利用，电能节省25%~50%。由于伺服压力机的冲压过程控制精确，可以有效减少零件的起皱开裂，提高了零件的质量。
相比机械压力机，弥补其冲压模式固定和冲压工艺适应性差等缺点，例如伺服压力机对不同材料、不同成形工艺具有数字化可编程调整的优势，具有灵活的工艺适应能力；伺服压力机取消离合器和制动器、减少或取消了齿轮传动，配合高精度位移传感器和荷重传感器，可实现下死点自动补正。
4、发展前景展望
目前，德国、日本等国的伺服压力机在金属成形机床中的占比已达80%以上，是未来金属成形企业开展数字化转型的必选。而我国现阶段伺服压力机占比仅为20%。伴随着产品形状逐步复杂化、“双减”“双碳”政策下节能要求提高，传统冲压装备已经无法满足未来加工的工业需求。另一方面，近年来中美贸易战逐步加剧，制造业愈发受到国家重视，我国大力推进强基工程、产业基础再造工程，其中金属成形机床是一大主攻方向，伺服电机、伺服驱动器及控制软件是关键技术，随着我国技术的进步和突破，伺服压力机替代传统压力机的进程将逐步加快，行业在“十四五”期间将有极大发展空间。
未来伺服压力机将朝以下四方面发展
（1）全面伺服化。为了提升成形效率、精度及节能，未来压力机将全面推广伺服技术。
（2）高效率与高精度化。提高成形效率，增强在电子精密制造等行业中的竞争力。
（3）节能化。进一步实现大中型压力机的节能，开发电容蓄电系统。
（4）物联网（IOT）化。结合IOT技术，AI视觉诊断技术，随时记录压力机的运行状态，进行实时监测和远程维护，预测故障时间点，减少停机时间。
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