在电气应用领域，水泵控制是常用设备控制系统之一。一般有单泵控制、一主一备控制、两泵三水位控制等常见类型。   无论哪种类型，均具备手动、自动两种控制方式。其中手动控制原理为:由停止和启动按钮，来实现水泵的停止与运行。 自动控制原理为:在浮球电接点的信号切换下，给控制电路提供液位通断信号，结合设定液位进行自动启动与停止。

通过控制方式我们发现，水泵一般设置在自动状态比较合适。从而实现便捷、自动化的功能需求。 水泵控制使用过程中，出现信号报警怎么办？有哪些排查步骤？下面内容将为你做详细解答，希望在水泵控制维修时，给你提供参考与帮助。

故障因素一:控制系统故障报警

水泵控制接线 运行中的水泵出现故障报警，首先我们要检查是否为控制系统的问题。将手自切换按钮调节至手动，点动启动按钮，观察控制接触器是否有吸合。 若没反应，一般为热继保护或接触器线圈不得电两种原因。热继保护需进行热继复位，同时需观察电流变化情况，来判断水泵是否存在过载、过流现象。接触器线圈不得电，一般由控制电路和接触器两种原因导致。去检查线路是否有开路及更换新接触器。

故障因素二:浮球信号原因导致报警

浮球动作信号 单水泵控制一般由停止浮球和启动浮球两个组成，两台水泵控制一般由停止浮球、中水位浮球、高水位浮球三个组成。 浮球电接点是控制启停的重要信号，位置不合理卡阻，均会影响控制系统的正常运行。在使用过程中经常会出现浮球的位移，产生信号偏差。 出现控制柜报警，排除控制柜自身问题后，检查液位情况。同时采用液位浮球封线的方式，进行浮球故障判断。精准识别问题后，进行浮球的调整与更换，消除异常报警信号。

故障因素三:水泵原因导致报警

水泵的运行环境，直接影响水泵的使用寿命。在潮湿、腐蚀且密闭的空间内。水泵短路、绝缘降低是不可避免的故障。 通过前述两种方法，我们基本排除了故障。但运行一会后，水泵又出现报警和停止运行。此现象一般为水泵的问题导致，需进行水泵绝缘与水泵相间电阻测试，其绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ。若低于标准值，需进行水泵电源线与水泵内部解体维修，从而排除异常报警的情况。