01

起源不同。

PLC为离散顺序控制而生。先用继电器控制装置，研制出了一代可编程序控制器。随着集成电路技术和计算机技术的发展，现在已有五代PLC产品。

DCS是为连续过程控制而诞生。它以微机处理为基础，以分散的风险控制、集中的经营管理为特点，集新的计算机技术、通信技术、CRT技术和控制技术于一体，即4C技术，新的控制系统。DCS系统的概念是“分散控制”和“集中管理”，是一种自动化控制系统。

02

应用领域不同。

在过程控制方面，PLC应用于航空航天、钢铁、烟草、制药、食品、冶金、矿山、水处理、交通运输等领域。

DCS主要用于过程控制，应用于自动化领域，如发电、石化、钢铁、石化、和冶金。其中，航天、火电、核电、大型石化、钢铁等的主控单元目前需要采用DCS进行控制。

03

环境不同。

PLC一般用于点数少、开关量大的环境中。

DCS应用于多点的大规模连续控制环境。

04

数据库和编程语言不同。

PLC有上、下两个数据库，主要用于顺序控制，用逻辑量进行判断和输出。下位机采用梯形图编程，上位机采用SCADA作为上位机数据采集与监控系统的控制接口。

DCS上位和下位统一的数据库，下位功能块为编成工具，上位有自己独立的视控制系统控制界面。

05

控制方法不同。

在处理IO信号方面，PLC制造商习惯于将所有信号转换成数字量进行处理。

在处理IO信号方面，DCS制造商则习惯于将所有信号转换成模拟量。

06

冗余方法不同。

PLC的硬件双机热备冗余方式为双机架、双电源、双处理器、双网卡冗余方式，相当于2套硬件设备冗余。

DCS是由两个集成的DPU组成的双机热备冗余体系结构。

07

优势不同。

PLC小型系统的成本优势，所以在中小型的离散控制工作中较有优势。

DCS更像是一个封装好的系统，使用相应的模块可以方便的进行系统的组态，配置，从横向的系统扩展性，DCS从方便性和防护性都做的较好，DCS不能用在SIS/ESD系统中。