总所周知，工业控制器和可编程控制器都具有很高的可靠性，一般出现故障，很少人会觉得是PLC程序问题，但是这并不意味着PLC信号不会出错，如下面这几种情况，PLC就会发出错误信号，一起来看看吧~

PLC输入误差的原因

1、传输信号线短路或断路(由于机械牵拉，线路本身老化，特别是鼠害)，当传输信号线出现故障时，现场信号无法传输到PLC，造成控制错误；

2、机械触点抖动。虽然现场触点只闭合一次，但PLC认为已经闭合多次；

3、现场变送器和机械开关各有故障，如触点接触不良、变送器反映的非电量偏差大或不能正常工作等。

PLC执行误差的原因

1、控制负荷触点接触不良。PLC发出动作指令，但执行机构未按要求动作；

2、控制变频器的启动。由于变频器自身的故障，变频器的电机没有按要求工作；

3、各种电动阀、电磁阀不能正常启闭。由于执行机构不能按照PLC的控制要求动作，系统不能正常工作，降低了系统的可靠性。

下次PLC再发出错误信号，各位老师傅们，你们知道怎么找原因了吗？真的很简单！