总所周知,工业控制器和可编程控制器都具有很高的可靠性,一般出现故障,很少人会觉得是PLC程序问题,但是这并不意味着PLC信号不会出错,如下面这几种情况,PLC就会发出错误信号,一起来看看吧~
PLC输入误差的原因
1、传输信号线短路或断路(由于机械牵拉,线路本身老化,特别是鼠害),当传输信号线出现故障时,现场信号无法传输到PLC,造成控制错误;
2、机械触点抖动。虽然现场触点只闭合一次,但PLC认为已经闭合多次;
3、现场变送器和机械开关各有故障,如触点接触不良、变送器反映的非电量偏差大或不能正常工作等。
PLC执行误差的原因
1、控制负荷触点接触不良。PLC发出动作指令,但执行机构未按要求动作;
2、控制变频器的启动。由于变频器自身的故障,变频器的电机没有按要求工作;
3、各种电动阀、电磁阀不能正常启闭。由于执行机构不能按照PLC的控制要求动作,系统不能正常工作,降低了系统的可靠性。
下次PLC再发出错误信号,各位老师傅们,你们知道怎么找原因了吗?真的很简单!
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