云维保干货分享：生产设备维护保养必知的14个问题（下篇）

 

承接上期关于生产设备维护保养的干货知识，我们今天继续和云维保生产设备全生命周期管理专家一起深入了解设备维保的干货知识。

8、全员生产维修有哪几个基本要点？ 

全员生产维修可以概括为四个基本要点：

指导思想。

指“三全”，即全效率、全系统、全员。

全效率，就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。

全系统，就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。

全员，指从领导到工人，从设计到使用全部参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应的职责。

维修的方式和方法。

在设备维护方面实行日常点检、定期点检和专项检查、预防性试 验及状态监测、故障诊断。

在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。

生产维修目标。

以最经济的维修费用，保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率，得到设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段，达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。

维修记录及分析。

对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息，进行定期的科学分析，反映设备维修工作过程的分布状况和变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。  

 

9、操作工人应掌握好“三好”、“四会”的主要内容是什么？ 

三好：即管好、用好、修好。

管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。

修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

会保养：“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

会排除故障：设备出现故障，及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

10、操作工人应怎样执行交接班制度？

交班人在下前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下个班组注意的事项等，详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。

如不能当面交班，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清的，情况不明，设备未按规定维护时，可拒绝接班。如因交接班未能清点设备，在交接后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

11、设备的维护保养包括哪些内容？

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

整齐

工具、附件、工件(产品)  要放置整齐，管道、线路要有条理;

润滑良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

 

12、三级保养制内容是什么? 

三级保养制的内容包括：

设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制，是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制，是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

（一）设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1、日例保 

日例保，由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 

班前四件事

消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

班中五注意

注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

班后四件事 

关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和 滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2、 周例保

周例保，由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死 角、无锈蚀，周围环境整洁。

操纵传动

检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

液压润滑

清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无压伤。

电气系统

擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

    （二）一级保养

一级保养，是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙， 紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械人员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

（三）二级保养

二级保养，是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械人员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

13、设备点检的体系？ 

设备点检制度，是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。

点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向 性诊断；技术专家的精度测试检查。

在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

 

14、设备点检制的基本内容是什么？

按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。

点检制的基本内容有：

实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。

要有专职点检员，按设备分区进行管理。

点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料 计划和费用预算等。

要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。

加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。

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