PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），适用于工业现场的测量控制。PLC在工业上的应用越来越多，而随着工业设备越来越依赖PLC，利用编程软件对PLC远程编程与调试，程序的上传和下载，实现PLC的远程控制的需求变得越来越多。plc远程控制能够实现远程设备监控，远程设备维护，远程诊断等功能，工程师无需去到现场就能够解决设备相关问题，能够大大提升工作效率，服务质量。

PLC远程控制是利用物联网技术，通过PLC进行信息采集、控制，将PLC连入物联网网关从而进行设备的运行数据远程采集，对于大规模分布并运行的工业设备，实现设备管理信息化，设备维护远程化，设备状态可视化，对设备远程维护，实现高效解决故障，远程调试节省差旅及人工成本，业实时监控生产设备状态，缩短维护周期，降低维护成本，提升服务质量，保持竞争优势。

物通博联plc远程控制设备维护系统结合先进的物联网技术，利用物通博联工业数据采集网关高效的数据采集、传输、处理、控制能力，将PLC接入云平台，同时网关自带的边缘计算功能也可及时、准确的对数据进行分析，利用物通博联设备维护快线，打通通往工业现场的数据通道，实现PLC设备远程调试、诊断、上下载程序，实现了PLC设备的远程管理维护，在帮助企业减少成本、增加工作效率。

现场端：现场端主要设备为PLC、各类采集器，物通博联工业网关通过与PLC或各类采集器连接，采集工业设备数据，实现远程监控设备，同时对控制指令进行执行，控制相关设备进行参数的调整和智能控制。

云端：物通博联数据采集网关通过与PLC、各类采集器相连实时收集各类数据，然后通过5G/4G无线网络等将数据传输到物通博联云平台，通过大屏、PC或手机等设备对数据进行监控，数据分析，故障报警等，同时可对设备进行指令、数据的远程下发。

工程师站：工程师通过物通博联设备维护快线，打通通往工业现场的数据通道，实现PLC设备远程调试、诊断、上下载程序功能。

物通博联plc远程控制设备维护系统应用价值

1、快速故障定位：快速实现对现场生产或者工业设备的远程诊断等。

2、便捷设备管理：设备型号和参数、生产日期等关键资产的信息进行管理。

3、远程控制：远程切换生产或者工业设备的控制模式，远程控制设备的启停、控制工作状态。

4、设备巡检管理、维护工单管理：随时查看、创建工单日志、维护计划，对工单执行进展进行跟踪。

5、更清晰直观了解设备分布：采用地图聚合功能、显示具体位置设备信息、报警信息、能耗指标等关键信息。

随着工业物联网的快速发展，plc可以远程控制进行远程预警诊断的技术已经非常成熟。物通博联plc远程控制设备维护系统给设备的生产厂家和使用方都带来极高的经济利益。设备使用方能随时观察设备的运行状态，及时进行预警，提高了设备运行的可靠性，避免设备故障带来不必要的损失。生产方能也能通过远程实时查看设备的运行状态，来及时排除故障，提高售后维修的时效性 ，提高客户对产品的满意程度，提升产品的品牌。