当前,plc系统几乎可以胜任工业控制领域的所有任务,而且最适应工业环境较差,对安全性、可靠性要求较高、控制工艺较复杂的场合。在设计 PLC 应用系统时应遵循以下原则。
(1)满足控制要求
最大限度地满足被控对象的工艺要求是设计控制系统的首要前提。这就要求设计人员在设计前深入现场进行调查研究,收集现场的资料和有效的控制经验进行系统设计。
(2)安全可靠
控制系统长期运行中能否安全、可靠、稳定是设计控制系统的重要原则。这就要求在系统设计、器件选取、软件编程上要全面考虑。例如,在硬件和软件设计上,应保证 PLC 程序不仅在正常条件下能正确运行,而且在一些非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错)也能正常运行。程序能接受且只能接受合法操作,对非合法操作能予以拒绝等。
(3)经济实用
在满足控制要求的条件下,一方面要扩大工程效益,另一方面也要注意降低成本。设计要合理、经济,才能充分发挥 PLC 系统的控制优势,这就要求控制系统简单、经济,使用与维护既方便又成本低。
(4)适应发展
在设计 PLC 系统时,需考虑以后的功能扩充问题,这就要求在选择 PLC 机型和 I/O 模块时,要适当留有冗余量。
设计 PLC 应用系统主要包含以下内容:
1)拟定控制系统设计的技术条件,通常以设计任务书的形式来确定。
2)选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。
3)选取 PLC 品牌及型号。
4)编制 PLC 的 I/O 地址分配表或绘制 I/O 端子接线图。
5)根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计。
6)了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增强人与 PLC 之间的友善关系。
7)设计操作台、电气柜及非标准电器元件。
8)编写设计说明书和使用说明书。
根据具体的设计任务,可以适当调整上述内容。