当前，plc系统几乎可以胜任工业控制领域的所有任务，而且最适应工业环境较差，对安全性、可靠性要求较高、控制工艺较复杂的场合。在设计 PLC 应用系统时应遵循以下原则。

（1）满足控制要求

最大限度地满足被控对象的工艺要求是设计控制系统的首要前提。这就要求设计人员在设计前深入现场进行调查研究，收集现场的资料和有效的控制经验进行系统设计。

（2）安全可靠

控制系统长期运行中能否安全、可靠、稳定是设计控制系统的重要原则。这就要求在系统设计、器件选取、软件编程上要全面考虑。例如，在硬件和软件设计上，应保证 PLC 程序不仅在正常条件下能正确运行，而且在一些非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错）也能正常运行。程序能接受且只能接受合法操作，对非合法操作能予以拒绝等。

（3）经济实用

在满足控制要求的条件下，一方面要扩大工程效益，另一方面也要注意降低成本。设计要合理、经济，才能充分发挥 PLC 系统的控制优势，这就要求控制系统简单、经济，使用与维护既方便又成本低。

（4）适应发展

在设计 PLC 系统时，需考虑以后的功能扩充问题，这就要求在选择 PLC 机型和 I/O 模块时，要适当留有冗余量。

设计 PLC 应用系统主要包含以下内容：

1）拟定控制系统设计的技术条件，通常以设计任务书的形式来确定。

2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。

3）选取 PLC 品牌及型号。

4）编制 PLC 的 I/O 地址分配表或绘制 I/O 端子接线图。

5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计。

6）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与 PLC 之间的友善关系。

7）设计操作台、电气柜及非标准电器元件。

8）编写设计说明书和使用说明书。

根据具体的设计任务，可以适当调整上述内容。