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研发客服PLC（可编程逻辑控制器）被广泛用于实现自动化控制，可以读取各种现场设备的模拟量信号。模拟量信号是实时反映被测量参数（如温度、压力、流量等）数值的信号，可以为控制系统提供精确的控制数据。然而，直接使用从PLC读取到的模拟量信号并不总是可行的，存在一些限制和风险。
首先，PLC只能提供数字信号，需要通过转换模拟信号为数字信号的模数转换器（ADC）来实现。在这个转换过程中，可能会存在噪声、抖动等干扰，导致读取到的数字信号不够准确。此外，ADC本身也可能存在误差，进一步影响数字信号的精度。
其次，直接使用从PLC读取到的模拟量信号可能会存在信号衰减和信号干扰。因为在信号传输过程中，信号可能会被电线电阻和电磁干扰等因素损失或变形，导致实际接收到的信号与原始信号存在较大偏差。
此外，从PLC直接读取模拟量信号还存在一些其他问题。例如，PLC通常只能提供有限的采样率和分辨率，无法满足某些高精度需求；PLC也不具备实时反馈和调整功能，无法进行实时的参数控制和调整。
综上所述，虽然从PLC读取模拟量信号是实现自动化控制的关键步骤，但直接使用该信号存在一些限制和风险。因此，为确保控制系统的精度和可靠性，我们需要对信号进行进一步处理，例如信号滤波、补偿和校正等，以提高信号的精度和稳定性。此外，我们还可以将信号传输协议从模拟信号转换为数字信号，利用更加精密的通信协议（如Modbus RTU、Profibus等），提高信号采集的精度。
文章来源于:电子工程世界 原文链接
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