智能制造设备有哪些

　　智能制造设备是指利用先进的信息技术、物联网、人工智能等技术手段实现生产过程的数字化、网络化、智能化和自动化的设备。下面是一些常见的智能制造设备：

　　1. 机器人：机器人是自动化生产中最为常见的设备之一，可以完成复杂的操作，代替人完成危险或重复性的工作。

　　2. 智能装备：智能装备可以根据生产需求自动调整生产参数，如温度、湿度、压力、速度、设备状态等，在生产过程中可用于实现自动化、高效率的生产。

　　3. 智能传感器：智能传感器可测量物理量，如温度、湿度、光照度等，并将相关数据通过无线传输的方式实时上传至云端，实现对整个生产过程的监测和分析。

　　4. 3D打印设备：3D打印设备可按照产品的设计图像进行打印，实现产品的快速定制和自主生产。

　　5. 工业自动化软硬件：工业自动化软硬件包括传感器、PLC、工业控制系统、如 SCADA 和 DCS 等，在自动化生产中可实现流程控制、数据监控和决策等方面的支持。

　　6.智能机床：智能机床是能够自主决策制造过程的机床。智能机床了解整个制造过程，能够监控、诊断和修复在生产过程中出现的各类偏差，为加工生产提供解决方案。能够计算并预报切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命，提供剩余使用时间和更换时间以及当前状态。

　　7. 致力于增强物理世界与工业过程数据化的物联网相关设备，如 设备传感器、可穿戴设备等。

　　上述设备只是智能制造领域中的一部分，随着技术的不断变化和升级，新的设备将不断出现。

　　智能制造系统的特征

　　智能制造系统是一种集成数字、自动化、网络、信息等技术的高端智能制造系统。其特征主要包括以下几个方面：

　　1. 智能化：智能制造系统采用智能算法、自动控制技术和人工智能技术等，能够实现生产过程的自动化、智能化和优化控制。

　　2. 柔性化：智能制造系统具有较高的灵活性、可拓展性和适应性，能够适应不同批次和不同品种的生产要求。

　　3. 数据化：智能制造系统利用传感器和网络技术实现生产过程的数字化和网络化，可以实时获取和传输生产数据，为生产管理和优化决策提供高质量数据支持。

　　4. 自适应性：智能制造系统具有较强的自适应能力，能够根据生产过程的变化和不确定性，自动调整生产参数和控制策略，提高生产线的灵活性和适应力。

　　5. 生命周期管理：智能制造系统对产品生命周期进行管理，从设计、生产、销售到退役的全生命周期数据进行全面融合，实现从设计到回收的一体化服务。

　　6. 智能化服务：智能制造系统能够为制造企业提供智能化服务，包括生产计划和调度、产品设计和优化、生产过程监控和管理等方方面面，为制造企业提供高效、可靠和创新的服务。

　　综上所述，智能制造系统的特征主要包括智能化、柔性化、数据化、自适应性、生命周期管理和智能化服务等方面，它是数字化、信息化、自动化和智能化技术有机融合的集大成者，为制造业持续升级提供了新的模式和思路。