随着全球经济一体化进程的加速，汽车制造行业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。以及来自客户日益提高的信息化要求，为提升自身的生产管理水平、降低制造成本、提升市场竞争力。

北汇信息提供一套成熟的生产信息化管理系统能够有效解决生产现场人、机、料等资源的计划和平衡，实现生产数据的采集和分析，并按照工艺要求和计划要求严格监督执行，同时为生产管理者及企业管理者提供真实、完整、多视角的评估报告，有效支持各级管理决策。

主要问题

• 计划员缺少有效的排产工具，经验排产难以根据产能平衡、交期、物料损耗、线边仓最少库存等因素进行排产。

• 排产过程中缺少瓶颈分析工具，无法提前规避资源瓶颈问题，例如人员、工具、物料等资源，从而有效的保证生产能够顺利进行。

• 现场计划执行情况随时变化，各种信息没有手段进行快速收集，大量停留在车间底层。管理人员只能去生产现场才能获取计划执行信息。

• 生产现场与管理人员之间信息交互较为原始，现场执行人员与生产管理人员之间不能及时完成信息交互。

• 生产现场的任务信息、工艺信息、物料清单等信息以纸质文档的形式展示，不方便查看，不利于5S管理，且增加纸张成本。

• 物料、在制品在生产现场黑箱，无法对生产现场的物料以及在制品进行有效的控制。

• 质量检测相对独立，不能数据共享。

• 缺乏有效的统计分析手段， 不能为产品质量的可靠性提供分析优化的依据。

• 生产异常信息无法实时获取并反馈至管理层，异常问题得不到快速解决，影响生产顺利进行。

• 无法提前预警，从而提前规避生产异常问题，当发生异常问题后，才能采取措施，影响生产效率。

总体方案

针对汽车生产制造行业对制造管理系统的管理需求，以及北汇信息在汽车行业多年的MES实施经验，提供了完整的解决方案：

• 提供计划排产图形化界面，用于计划员进行工单的创建、下达、调整。

• 通过资源瓶颈分析，提早发现资源冲突，规避由于资源不足引起的进度延迟风险。

• 通过生产任务、工艺信息、物料清单等信息的展示，实现生产现场无纸化管理。

• 通过生产过程数据的采集与自动反馈，实现生产现场信息透明与共享。

• 通过对质量检验检测数据的无纸化管理，实时采集、记录、存储每个零件每项检验项目的检验检测数据，实现质量数据的实时反馈。

• 通过质量异常信息的实时采集，并通过邮件等方式进行报警通知相关人员，实现质量异常快速响应。

• 通过多维度的数据分析，未生产管理分析提供数据数据基础。

计划管理

功能概述

• 计划排产图形化界面，能够直观的展示计划执行情况，实时反馈生产现场状态及问题。为计划员合理、便捷的排产提供数据基础和工具。

• 支持智能排产、优化排产功能，根据用户需要的排产准则进行排产或提供排产建议，为计划人员更合理、更科学的排程提供了依据。

• 通过资源瓶颈分析，提早发现资源冲突，规避由于资源不足引起的进度延迟风险。

• 支持多工序排产（Multi-stage），合理安排前后道工序工单，减少在制品库存。

• 提供物料需求，给出物料需求清单并与实际库存进行比对。在保证不会出现物料瓶颈的问题下减少物料库存。

效益

生产执行管理

功能概述

• 通过生产任务、工艺信息、物料清单等信息的展示，实现生产现场无纸化管理。

• 通过与车间自动化设备集成，实现生产进度信息、生产过程数据、设备运行参数的自动采集，减少手工录入的工作量。

• 通过生产过程数据信息档案，实现生产过程的快速统计分析、追溯、查询，并减少纸质成本。

• 通过生产过程数据的采集与自动反馈，实现生产现场信息透明与共享。

• 通过生产异常信息的实时采集与反馈，实现现场异常快速响应。

效益

工装工具管理

功能概述

• 建立工装工具基本档案，并生成相应的条码关联到工装工具上，实现工装工具的系统化管理。

• 创建工装工具库，对工装工具进行库存管理。

• 对工装工具进行状态管理，并将工装工具状态反馈至管理模块，规避因工装工具状态不明造成的生产等待。

• 对工装工具的使用情况进行实时统计，便后后续的工装工具维护与异常维修。

效益

质量管理

功能概述

• 通过对质量检验检测数据的无纸化管理，实时采集、记录、存储每个零件每项检验项目的检验检测数据，实现质量数据的实时反馈。

• 通过质量异常信息的实时采集，并通过邮件等方式进行报警通知相关人员，实现质量异常快速响应。

• 通过建立检验检测数据库，提供统计分析报告，便于后期追溯、持续改进。

• 通过系统化的管理，实现质量数据的一端输入，全局共享。

效益

生产监控

功能概述

• 通过对生产现场的实时监控，实时反映设备、工位、产线的生产现状，为快速响应提供支撑。

• 通过对历史数据的统计分析，为优化管理，持续改进提供依据。

• 通过对未来安排的指导性预测，实现提早发现瓶颈，规避风险。

• 根据实时数据，提供全面的实时图形化分析

• 提供自定义报告，管理人员可以根据个人偏好自定义报表，现场采集的数据类型都可以作为报表的输入，详细定义个人偏好的报表。

效益

设备维护保养

功能概述

• 通过设备维护保养规范的建立，实现设备/工装工具维护保养的标准管理

• 系统自动生成维护保养计划，到期提醒维护保养人员执行维护保养计划

• 维护、存储并统计维护保养执行信息，实现维护保养的闭环

效益

能源管理

功能概述

• 监控能耗信息

• 对水、电、煤等能源进行实时监控，实时掌握工厂能耗信息

• 统计分析

• 对能耗进行统计分析，帮助企业节能增产，降低成本

效益

案例介绍

上海汽车制动系统有限公司(简称:SABS)是德国大陆公司与上海汽车工业(集团)总公司双方共同投资组建的企业。公司主要产品为ABS防抱死制动系统、制动钳、助力器、传感器、制动软管等。其生产涉及机加、电镀、装配等三种模式。

SABS采用了北汇信息MES系统的高级排产、生产监控、质量管理、设备维护保养、生产追溯等多个功能模块。项目实施后大大改善生产状况：

• 计划制定时间更短，计划编制更合理，工单兑现率提高，减少了半成品在生产现场的堆积；

• 提高瓶颈设备的利用率，使得产能最大化；

• 实现现场生产进度实时监控及异常信息的及时反馈；

• 通过质量管控，提高过程质量；

• 采集质量数据信息，便于追溯、分析、改进，减少人工工作量并对售后服务提供支持；

• 设备维护自动提醒，延长设备寿命。