电机的变频和不变频主要区别在于控制方式和功率效率。变频控制下，可以通过调节电机的工作频率和电压，实现电机的精准调速和精细控制，同时可以减小电机的起动电流，降低能耗，延长电机寿命。而不变频电机则只能以额定频率和电压运行，无法进行调速控制，同时在启动时会产生较大的起动电流，不仅浪费能源，还会对电网和设备造成冲击和损害，降低设备寿命。因此，采用变频控制的电机可以实现更加高效的运行和精细化控制，更加节能环保。

　　变频电机和非变频电机材质和设计的不同：

　　1.一般而言变频电机的绝缘性能比普通电机要高，所以同样的中心高，电磁线的选择，绝缘材料的选择，都比普通电机好。电磁线的耐电压冲击能力要高。

　　2.变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 普通电机当做变频电机用不是不可以，但要适当提高功率，否则对电机寿命会有比较大的影响。

　　3.变频电机较普通电机（恒频恒压）在结构上的区别是：

　　（1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

　　（2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

　　（3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

　　（4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

　　（5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。