PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的数字计算机。它能够接收输入信号、进行逻辑判断、执行控制指令，输出控制信号来控制生产过程中的各种机械设备。

　　PLC可以连接各种类型的传感器、执行器设备，如温度传感器、压力传感器、电机、开关等等。PLC可以通过自身的电路板进行自主的编程，从而实现自动控制。其工作原理如下：

　　1. 输入阶段：PLC通过连接各种传感器，接收输入信号。

　　2. 处理阶段：PLC内部的CPU对输入信号进行逻辑分析，对信号进行处理，并根据程序逻辑生成相应的控制信号。

　　3. 输出阶段：PLC将处理后的控制信号输出到各种执行器设备，如电机、阀门、泵等，从而实现对设备的控制。

　　PLC的功能要求一般包括以下几个方面：

　　1.输入/输出（I/O）功能：PLC用于控制各种设备、机器和系统，因此需要与外部设备进行数据交换。输入端的传感器将物理信号转换为数字信号并发送到PLC，PLC根据这些信号执行相应的控制，同时输出信号到执行器控制外部设备。

　　2.逻辑控制功能：PLC具备各种逻辑运算能力，包括AND、OR、NOT等逻辑运算，实现复杂的逻辑控制。

　　3.定时/计数功能：PLC能够进行定时和计数，并根据其设定的时间间隔和计数值执行控制任务。

　　4.通信功能：PLC可以通过各种通信方式与其他设备进行数据交换，包括以太网、串口、CAN总线等。

　　5.程序控制功能：PLC能够根据用户编写的程序执行相应的任务，实现复杂的控制操作。

　　6.故障检测和诊断功能：PLC能够检测和分析设备故障，并根据诊断结果自动执行相应的修复措施。

　　7.可编程性：PLC的功能需要根据用户的需求进行编程设定，因此需要具备灵活的编程接口和算法支持。

　　通过程序设计和逻辑控制，PLC可以对设备进行精确的控制，从而实现对工业过程的自动化控制。PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，有母板，数字I/O模板，模拟I/O模板，还有特殊的定位模板，条形码识别模板等模块，用户可以根据需要采用在母板上扩展或者利用总线技术配备远程I/O从站的方法来得到想要的I/O数量。

　　PLC在实现各种数量的I/O控制的同时，还具备输出模拟电压和数字脉冲的能力，使得它可以控制各种能接收这些信号的伺服电机，步进电机，变频电机等，加上触摸屏的人机界面支持，PLC可以满足您在过程控制中任何层次上的需求。