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按照定义的顺序执行 PLC 代码视图中的条件分析评估。
本示例介绍了在 HMI 设备上进行初始值采集和条件分析所涉及的工作原理。
初始值采集 在用户程序中记录自动和手动模式下的互锁信号状态，并已组态以下操作数：
| 符号名称 | 注释 | 含义 |
|---|---|---|
| Tag_1 | 自动模式 | 自动模式 |
| Tag_2 | Interlock_1 | 第一个互锁 |
| Tag_3 | 电机开启 | 接通电机 |
| Tag_4 | Interlock_2 | 第二个互锁 |
| Tag_5 | 手动模式 | 手动模式 |
| Tag_6 | 手动开关 | 手动按钮 |
操作数的信号状态按照以下顺序进行记录，并被写入到 DWORD 中：
出错时的条件分析 互锁出错时，请使用组态的按钮从错误消息跳转至 PLC 代码视图，并查看程序中的错误位置。
由于已激活了初始值采集，因此会自动在 PLC 代码视图中随条件分析一起显示初始值视图。
触发错误的操作数以相应颜色突出显示。
只能根据初始值采集的顺序，在 PLC 代码视图的符号表中查看错误操作数的名称、绝对地址和注释。
可选择切换至手动模式并启用条件分析。
这样即可在详细视图中查看错误触发网络，即使当时已更正错误情况。
互锁编程的优化 在本示例中，为快速明确因光柵而导致出错，最好先编程操作数 Tag_4。
有关打开光柵的信息，随即会显示在符号表的第一行中。
以下示例显示了针对“PLC 代码视图”(PLC code view) 对象的最佳视图的编程：
文章来源于:电子工程世界 原文链接
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