继续从上篇文章的延续，我们将进一步解释串激电机的生产与检测流程。在这橙色框内的生产步骤包括：

1.轴心安装：轴心是电机扭矩输出的核心组件。若安装不准，将导致电机的扭矩输出下降。最常见的问题是轴心滑动，这表示轴心和转子的硅钢片分离，使转子的扭矩和转速无法传递到轴心。为防止此问题，我们通常使用定位钉的设计。

2.整流子和绝缘材料安装：整流子的安装相对简单，但需注意其组装角度和深度。至于绝缘材料的选择，可选用环氧树脂或塑料件。3.线圈绕线：在使用机器进行绕线时，由于机台力量较大，若调整不当，将导致绝缘层承受过大压力而破裂，甚至将线圈撞断。所以，绕线完成后，将进行线圈测试以确保质量。

4.插入槽楔：在槽口处插入一片厚纸板以防止线圈在高速旋转时受离心力影响而脱离位置。这个步骤也可以由自动化设备完成。

5.焊接：主要是将线圈和整流子连接在一起，目前大多使用电焊方式。但需要注意，电焊温度约在400~500度间，并非真的将铜溶解，而只是破坏线圈绝缘层，让铜材能直接接触。此外，由于涉及加热过程，必须关注预热和回火等生产细节，否则可能留下热应力，使线圈脆化，高速旋转时可能断裂。过去在技术知识不足时，常使用环颈胶进行强化保护。

6.整流子车削：整流子是与碳刷接触以传导电源的部件。如果其真圆度不够或表面粗糙，可能会导致电机产生火花、寿命降低、电磁波增强和噪音增大等问题。因此，在整流子组装完成后，需要进行车削工序以确保其真圆度和表面粗糙度。

7.浸泡绝缘漆：绝缘漆用于固化线圈，需确保绝缘漆能完全渗透到线圈内。为了让绝缘漆能完全流入内部，前期会有预热或抽真空的步骤。由于绝缘漆是挥发性的漆剂，作业时会有气味散出，因此需要有密封和回收装置。

8.烘烤：绝缘漆浸泡完成后，需要加热烘烤以完成固化。此外，由于绝缘漆是可燃物，如果空气中的浓度过高，遇到火源可能会自燃，因此在绝缘漆制程中，保持空气流通是非常重要的。

9.动平衡校正：旋转物体如转子，若其动平衡状况不佳，将产生额外的摇动力。因此，对于旋转对象，都需要进行动平衡补偿工序。

10.定子绝缘处理：大多使用塑料件进行定子的绝缘处理，少数使用环氧树脂。

11.定子绕线：可以采用手工绕线，或者使用机器绕线。

12.压入轴承：轴承是连接定子和转子的结合件，使得旋转结构与固定结构能够紧密结合。

13.碳刷架安装：大多使用螺丝或塑料卡榫进行安装，但需注意安装角度，这会影响电机的输出规格。

14.碳刷安装：此处似乎简单，只是将碳刷置入碳刷架中。然而，如果配置不当，弹验证的方式就是用噪音测试来进行。

15.耐压测试：为了确认电机的绝缘能力，会做耐压测试。具体地说，是确保电机在受到极高压力时，不会产生电击或短路等问题。

蓝色边框内的项目是基本的检测项，但实际上，根据电动机质量的需求，可能需要添加更多的测试项目。以下是对这些基本检测项目的说明：

1.电气测试：这主要是针对电动机线圈的测试项目，包括确保电动机是否会漏电、线圈是否短路以及电动机绕线条件是否正确。由于铜材的回收价格较高，如果在这一步骤中发现异常，回收可以大幅度减少不良产品的经济损失。

2.电动机特性测量：确认电动机特性规格是否正确。这基本上是电动机产品的最终检测站，会产出电动机特性数据和曲线图。但因为这已经是电动机生产的最后一站，如果在此处才检测出错误，处理不良的成本极高。因此，电动机厂会在前面的生产工序中，就加入检测站，以降低不良损耗。最极端的是日系的生产流程，基本上一个工序的下一站，就是相应的检测站，达到即时检出的效果，但会产生额外的生产成本。