很多电气的新手在做完电气控制柜以及PLC 程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始？或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等等问题，那么设计完的PLC系统应该如何调试呢？小编整理了一下7个办法，看完“小白”也能上！

通电检查

通电前一般先确认PLC在“STOP”工作方式。

（1）检查各电器元件的安装位罟是否正确。

（2）用万用表或其他测量设备检查各控制台(柜)之间连线，现场检测开关和操作开关等输入器件，电动机和电磁阀等输出器件与控制台(柜)之间连线是否正确。

（3）检查各操作开关，检测开关等电器元件是否处干原始位置。

（4）检查被控设备上，被控设备附近是否有阻挡物(尤其看是否有临时线)，是否有人员施工等。

单机或分区调试

为调试方便，可依分控制柜所完成的控制功能、控制规模或工艺过程等，将一个复杂系统人为划分成多个功能区，分区调试。

联机总调试

分区调试完毕，分析各个分区之间的关系，将各个分区联系起来即完成联机总调试。

参数的设定

参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，并记录。

设备功能的调试

排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。首先要了解设备的工艺流程，然后进行手动空载调试，手动工作动作无误再进行自动的空载调试。

空载调试完毕后，进行带载的调试，并记录调试电流，电压等的工作参数。调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警。

对于需要对设备进行加温恒温的试验时，要记录加温恒温曲线。确保设备功能完好。

系统的联机调试

完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。

连续长时间的运行

来检测设备工作的稳定性。调试完毕。设备调试完毕，要进行报检。

以上就是PLC调试的7个步骤，学会了小白都能上手！