A、准备

1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图纸尺寸要求选择工装）。

2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查嵌线定子，机壳是否对应。

3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。

B、操作

1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎线头不得过长，否则用剪刀剪去。

2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上，放正到位；

嵌线定子要轻轻放入工装，如有放不下现象，要检查定子是否有超内圆或超外圆

3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与 端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相对垂直；

4. 上压模放于定子端面上；

压盖若有放不下的现象，检查定子是否超外圆、引线要与机壳出线孔和上压模出线槽对齐

5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。松开开关，压头回程，取出上压模，观察压入时的压力不得低于2Mpa；

6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验，同时取出导模。

二、工艺规范

1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检；

2．操作前检查工装是否完好；

3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；

4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层；

（RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）

机壳表面绝对不允许出现这样的刮痕

5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；

6．周转箱使用前应清理干净；

7．每班结束要对机床保养一次。