一、车间问题介绍
工厂为什么存在?
以客人为中心--八大支柱之一
产品和服务增值—八大支柱之二
管理层的承诺—八大支柱之三
员工的成就—八大支柱之四
供应商的参与—八大支柱之五
资讯管理--八大支柱之六
实事求是--八大支柱之七
持续改善--八大支柱之八
二、车间问题诊断
1. 沟通管理
要实行『高效生产』—首先要根治车间问题
2. 什么是车间问题?
3. 员工对处理问题的忧虑:
4. 车间问题诊断方向:
5. 车间问题的类别
◆在问题浮现前将潜在问题消除
三、车间问题解决
1. 如何解决车间问题?
2. 车间问题解决法:
3. 标准作业三要素之改善四法宝
4. 浪费矩阵图:
改善小组定义:
5. 问题定义原则:
6. 脑震荡分析:
车是问题定义例子:出货表现欠佳
7. 柏拉图分析
8. 鱼骨图基本构成图
9. 甘特图执行时间表: 会议厅预定日程表(2024年08月01周)
标准化车间的基本元素:
车间标准化好处:
四、实战
从产品工序分析看改善
1. 产品工序分析步骤
2. 改善方案一:从整体上分析
3. 改善方案二:从加工上分析
4. 改善方案三:从搬运上分析
5. 改善方案四:从检查上分析
6. 改善方案五:从停滞上分析
7. 改善方案评价:
效果只有拿数据说话,改善是否成功只有拿金钱来衡量!
保持改革成果的基本要求:
改善全面展开:
一位成功的现场改善者:就是能够在最短的时间里敏捷地发现最合适的解决困难的办法,并迅速地付诸行动。
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