“注塑开机不等于赚钱！”

如果注塑工厂在生产过程中，对设备管理不到位，对生产流程不关心，就会出现企业生产效率低、不良率高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、设备维修/模具维修频繁、料耗大、废品多、批量退货、延误交期、原料浪费大、甚至发生工厂生产安全意外事故等严重的工厂管理问题，给工厂企业造成巨大的经济损失，进而导致企业利润减少，甚至出现亏损等企业经营问题。

（一）注塑工厂的设备生产周期时间，对生产成本的影响巨大，直接影响企业利润
注塑周期时间在保证成品质量的前提下，越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位成品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等。

缩短注塑周期时间，最主要的方法如下：

（1）  减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）
（2）  减少开合模距离/顶针行程
（3）  快速取出产品
（4）  机械手操作
（5）  加快开/关安全门的速度
（6）  减少注塑件粘模现象
（7）  正确选择冷却时间
（8）  合理设定开/合模速度，以及顶针速度/次数等。

实例分析：

某注塑件（一出四）的标准注塑成型周期时间为28秒，如果实际注塑周期时间延长到32秒，以一天生产时间为20个小时计算，其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：20×4×(3600÷28)＝10285 pcs.
实际日产量为：20×4×(3600÷32)＝9000 pcs.

一天的产量就会减少1285pcs.，就相当于一天减少2.5小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（2.5÷20）×100%＝12.5%。
如果某企业有100台注塑机，一台机每小时的加工利润为80元，每天就会少赚200元。

该企业每月的经济损失为：100×200×26＝52万元
该企业一年的经济损失为：52×12＝624万元

（二）模腔数对生产成本有直接影响，做好模具的正确使用与管理非常重要

每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产能和制造成本；如果在注塑生产过程中，不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少，甚至出现亏损现象。

如某注塑企业的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中，模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按20小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：20×（3600÷20）×8＝28800 pcs.
实际日产量为：20×（3600÷20）×7＝25200 pcs.

30万产量的标准生产天数为：300000÷28800＝10.4天
实际生产天数为：300000÷25200＝11.9天

完成该订单的生产需多花1.5天的时间，就会少赚2163元。

该注塑件的生产利润就会变为：0.05－0.0072＝0.0427元(是原来利润的85.6%)；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少38万元的利润。

因此，注塑生产企业一定要增强对生产设备和模具的管理意识，可通过云维保 工厂维保SaaS服务系统实现对注塑机等生产设备和模具的履历在线管理，达到生产设备日常巡检与模具的出入库台账管理。

特别是模具的出入库情况，闲置，离线，维修，保养、报废等全生命周期可视化管理，并基于模具的开合模次数等数据，自动生成维修、保养预警，全面延长模具的使用寿命，并可结合云维保Mbox设备听诊软硬件解决方案对生产设备实现智能硬件定位，实现实时无感的注塑机等生产设备与模具生产制程状态管控。

今天，我们就先对注塑生产企业如何通过云维保生产设备全生命周期管理SaaS服务，解决“注塑开机不等于赚钱”的现实生产问题的上篇内容做介绍。

期待下次继续给同行朋友们介绍如何通过使用云维保 工厂维保SaaS服务，实现对注塑工厂生产设备的实时生产管理，为工厂带来实际应用效果，促进注塑企业生产设备稼动率提升，助力企业提质降本增效。

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