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台湾地区科技部长陈良基9日表示，半导体为产业竞争力核心，台积电10纳米制程已进入量产，2年后将进入7纳米，不到5年将进入3纳米、2纳米，届时将面临物理极限，必须要透过基础研究突破。

陈良基在行政院新首长上任联合记者会上表示，上任后将推动3件工作，第一支援学术研究；第二提振与推动产业技术创新，将相关技术透过研究转化成产业产品；第三建置国内相关科技研究环境，支持及维运科学园区发展。

他强调，负责科研奖助的科技部并非冷门单位，他所提供的研究是与民众未来切身相关的产品，例如目前手机上的虚拟实境与未来的人工智慧技术。

科技研究对台湾非常重要，陈良基说，他对自己立下使命标竿，期持续以科技研究创造台湾的价值，也期盼于任内首先要连结学界研发成果与科技业界紧密结合，持续打底基础研究。

以台积电为例，10纳米制程已进入量产，2年后将进入7纳米，不到5年将进入3纳米、2纳米，届时将面临物理极限，须透过基础研究突破。除半导体外，其他业界也需要基础研究支撑，科技部未来将结合学术界、产业界，共同推动产学联盟，期每年组成5－10个产学联盟。

台积电百人团队投入3nm

去年下半年，台积电共同CEO刘德音首次透露了3nm制程的进度，他表示，目前组织了300~400人的团队研发中。根据规划， 台积电的10nm、7nm都会用上EUV极紫外光刻技术，更遥远的5nm也会如此，而且还会加入新的多重电子束技术(multipe e-beam)。

这两年业界在进入FinFET时代之后速度有所放慢，Intel的14nm制程延期一两年，直接导致他们放弃了Tick-Tock战略。Intel最初对制程进展的时间表还很乐观，上面这张前几年的路线图中，10nm制程预计在2015年之后量产，但实际上是在明年下半年，延期了差不多2年，后面的7nm制程尚未公布具体量产时间，5nm等制程就更不用说了。因为就物理原理而言，7纳米的晶体管堪称物理极限，一旦晶体管的大小低于这一数字，晶体管之间就会产生所谓“量子隧穿”效应，使数据的交换紊乱，为芯片制造带来巨大挑战。也体了现在台积电深厚的技术底蕴。今年年底量产的10nm工艺上台积电就使用了EUV极紫外光刻技术，再往后的7nm、5nm也会采用这一技术，其中5nm还将使用多重电子束技术，以解决以上的物理难关。

目前的情况是，包括Intel、TSMC、三星在内，他们的10nm制程早已研发完毕，已经在准备量产。下下代的7nm制程已经在规划中了，技术研发也差不多了，已经准备在明年开始流片。再具体一些，TSMC公司联席CEO刘德音之前透露了该公司的制程路线图——2017年Q1正式量产，7nm制程投产也在计划中。

至于更先进的5nm制程，目前还在积极规划，而3nm制程也组建了300-400人的团队在攻关了。如果没记错的话，这应该是首次有半导体公司提到3nm制程进展，此前见诸报导中最多提到5nm制程，3nm制程鲜有人提及——话说连厂商现在也不能保证3nm制程到底何时推出吧，从5nm进展来看，小编估计至少是2025-2030年的事了。

技术面临的挑战

但那么先进的制程，会面临多方面的挑战，首先就是来自材料本身的极限。

产业顾问机构IC Knowledge总裁Scotten Jones认为，纳米节点将在2019年开始在某些制程步骤采用EUV技术，或许仍得采用某种形式的FinFET晶体管；至于再往下到3.5纳米节点，将会进展至采用水平纳米线(horizontal nanowire)，而该节点应该会是经典半导体制程微缩的终点；其后2.5纳米节点堆栈n型与p型纳米线，可望在2025年将晶体管密度增加60~70 %。

而EUV光刻机也是一大障碍。

Globalfoundries技术长Gary Patton在2016年10月来台与本地媒体分享该公司最新技术与策略方向时则表示，他预期EUV微影技术要到2019年才会迈入成熟，而Globalfoundries在该时间点之前就会量产的7纳米制程应该不会采用该技术。

市场研究机构Semiconductor Advisors的分析师Robert Maire认为：「EUV微影真正开始量产应该是会在2020年；」他指出，台积电(TSMC)已经宣布了将在5纳米节点采用EUV微影的计划；而英特尔则可能会在7纳米采用EUV微影，与台积电的5纳米节点量产时程相当， 时程预计是在2019年。

Patton表示，人工智能、云端运算、高速通讯等应用，目前最尖端的3D晶体管FinFET制程是理想选择，目前该技术进入14纳米节点量产、已经成熟而且对高阶应用有价值；至于对运算性能要求较低、也以较低功率运作的各种嵌入式装置，例如物联网设备，其实就不一定要用到最尖端的FinFET制程，否则并不符合成本效益。

GlobalFoundries提供的其他技术选项是全空乏绝缘上覆硅(Fully depleted silicon-on-insulator，FD-SOI)制程；Patton指出，该公司准备在2017年量产的22纳米FD-SOI制程，在成本上与成熟的28纳米平面晶体管制程相当，但能达到类似FinFET制程的性能，而且功耗更低、 封装尺寸更小，也更适合与RF组件的整合。

在封装技术方面，Patton表示在过去一年来，Globalfoundries看到2.5D与3D芯片堆栈的客户需求有大幅成长的趋势；目前该公司可提供应用于32~22纳米深度沟槽式晶圆的「智能中介层」(interposer)，具备去耦电容，能支持低功率应用的芯片堆栈。

在芯片堆栈技术方面，台湾半导体产业协会(TSIA)理事长、钰创科技董事长卢超群表示，过去15年来IC产业已经达成了「类似以微观建筑技术造高楼」的突破，发明3D甚至超越3D的异质性晶粒排列或堆栈方法；再加上半导体厂商在晶圆级封装技术(WLP)上的研发成果──例如台积电的整合型扇出(Integrated Fan-out，Info)与整合型扇出-封装内建封装技术(InFO-PoP)。

将IC制造与封测一体化，是工艺前进的保证，也会是让摩尔定律延续更长寿命的关键。

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