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研发客服已经启动了其“智能感知系统”的开发，旨在提高性能并改变其半导体工厂的运作。换句话说，更高效的工作，成本更低，这是所有成功公司所追求的目标。
该系统主要设计用于实时监控和分析生产过程，目前能够自动管理等离子体均匀性。
据DigiTimes报道，随着时间的推移，计划在2030年之前使其工厂实现全，摆脱对人力的依赖。
整个生产线上的：未来是2030年 的最终目标是在2030年之前拥有完全的半导体生产设施。要实现这一目标，将需要开发能够处理大量数据并自动优化设备性能的系统。
“智能感知系统”是这一计划的重要组成部分，预计将在使这些智能和完全的工厂成为现实方面发挥关键作用。
三星目前正在投资数十亿韩元在智能传感器等项目上，希望这些投资能在长期内取得回报。
目前正在开发的智能传感器设计用于测量晶圆上等离子体的均匀性。这是至关重要的，因为半导体制造中的蚀刻、沉积和清洗等过程的结果在很大程度上取决于等离子体的均匀性，因此准确测量和管理这一方面是至关重要的。
该系统的开发是一个团队努力的结果，涉及合作伙伴和学术机构。这些新传感器的一个重要特点是它们非常小巧：它们适应现有工厂，不需要额外的空间。
值得注意的是，这些传感器是在韩国设计和制造的。传统上，韩国的芯片制造商如三星在这些先进过程中严重依赖国外的工具。
开发自己的智能传感器系统代表了一个重大变革，因为它在一定程度上减少了对国外工具的依赖，尽管三星使用的大多数工具仍然在国外制造。
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