智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成；智能电子板板部分包括：微电脑控制器及外围电路组成，完成压力信号到4～20mA dc 的转换。用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出。西森自动化生产的智能压力变送器可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，调整压力范围，监控或与上位机组成现场监控系统，它广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。

　　智能压力变送器故障分析处理

　　1、安装问题

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现***的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

　　2、导压管堵塞问题

　　在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

　　3、变送器设备本身故障问题

　　在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

　　4、存在干扰问题

　　在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁

　　电容式变送器是采用国外先进技术生产的高精度智能仪表，其中主要的原材料、元器件和零部件均采用进口，整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便（规格、尺寸与原装EJA完全兼容），外形美观等特点。产品分智能和普通型两种类型，满足用户的多种选择要求，具有很强的使用价值，电容式压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。

　　智能压力变送器在在丈量进程出现的问题

　　智能压力变送器在丈量进程中会出现一些故障影响生产的正常进行，现总结一些常见问题及解决办法。

　　1.输出指示表指数为零

　　查看电源电极是否接反，电源供电电压是否为24VDC，电子线路板或者接线座中的已损坏二极管要及时更换

　　2.变送器不能通讯

　　要确保压力变送器的供电电压在24VDC，负载电阻的最小值是250Ω，查看单元寻址是否正确

　　3.有压力变化，输出无反响

　　检测变送器的设置是否正确，查看偏重新设置，假如传感器模块有损坏要及时更换。