钢铁被誉为工业的粮食,"十四五"时期是实现高质量发展的关键期。5月10日,2023年全国转炉精细管理、精准炼钢、降本增效专题研讨会在江苏无锡举行,由浪潮云洲联合工匠人冶金科技发展中心主办,政产学研用各界齐聚一堂,深入研讨转炉炼钢数字化路径,推进工业互联网与钢铁行业融合应用,促进钢铁工业高质量发展。
浪潮云洲极数炼钢系统发布
会上,浪潮云洲极数炼钢系统正式发布,基于"极致追求 数字制造",以数据要素为驱动,充分发挥工业互联网赋能价值,加速钢企生产方式变革与提质降本增效。
数字化是钢铁行业的"必答题"
据统计,我国转炉炼钢占粗钢产量比例约占90%。工信部印发的《"十四五"信息化和工业化深度融合发展规划》指出,钢铁行业要以工艺优化为切入点,加速向设备运维智能化、生产工艺透明化、供应链协同全局化、环保管理清洁化等方向数字化转型。
研讨会上,围绕转炉高效化生产、炼钢技术等话题,江苏冶金技术研究院院长刘浏、北京科技大学教授包燕平、东北大学教授战东平等行业专家作了主题分享,指出钢铁行业由于生产现场情况多变,导致目前国内炼钢模型投用率低,亟需联合工业互联网企业为钢企提供持续模型迭代服务,加速数字化转型步伐。
浪潮云洲工业互联网副总经理田铭致辞时表示,当下,钢铁行业逐步进入深度调整期,亟需以数字化转型为抓手,推动质量、效率和动力变革。浪潮云洲把钢铁作为工业互联网赋能的关键行业之一,大力推进生产智能化,秉承"精益+智能"理念,研发极数炼钢系统,引入精益降本模型和行业专家经验,利用过程状态方程导入的智能炼钢模型,进行动态分析、精准判断和科学决策,实现效益最大化,助力钢企在转型中获得可持续发展。
浪潮云洲旗下恒熠睿云总经理邵长涛作《钢铁企业数字化转型中如何导入"精益+智能"生产模式》主题演讲时表示,钢铁行业将由"投资驱动型"向"运营驱动型"转变,关键是融合工业技术、信息技术和精益运营,做好"精益管理+智能制造"。将与生态伙伴一起,直面钢铁行业转型发展痛点,推动工业互联网融入钢铁行业,创新引领数字化实践。
极数炼钢系统给出"最优解"
针对质量成本控制难、管理规范落地难、冶炼经验提升难、数据追溯分析难等炼钢痛点,浪潮云洲依托工业互联网"双跨"平台,创新研发极数炼钢系统,囊括数字化业绩管理系统、炉前调度系统、智能吹炼系统、炉后调度系统四大场景解决方案,赋能钢企真正实现管理简化、标准统一、成本优化和管理转型,支撑钢企效益大幅度提升。
以智能吹炼系统为例,其根据物料平衡、热平衡基本原理,融合"机理模型+数据模型",以成本最优、命中最准、效率最高建立多元多维度非线性目标极限寻优方程,实时研判入炉原材料状况,利用持续优化的算法模型,推进数据动态分析与科学决策,从而达到降低炼钢成本、提高命中率、实现效益最大化的目的。
目前,浪潮云洲极数炼钢系统已在新三洲特钢、九羊集团等钢企部署应用,带来了实实在在的价值。
新三洲特钢炼钢厂厂长李阳作《转炉精准炼钢工艺技术及实践》分享时表示,面对钢铁行业发展困境与痛点,新三洲特钢联合浪潮云洲,应用极数炼钢系统,创新探索工业互联网赋能钢铁行业数字化路径,从炼钢流程与场景出发,持续汇聚高质量数据,实时推荐炼钢操作,动态优化算法模型,实现精准炼钢,石灰利用率达90%,钢水温度合格率超98%,吨钢冶炼成本降低30元。
新三洲特钢炼钢厂厂长李阳作《转炉精准炼钢工艺技术及实践》分享时表示,面对钢铁行业发展困境与痛点,新三洲特钢联合浪潮云洲,应用极数炼钢系统,创新探索工业互联网赋能钢铁行业数字化路径,从炼钢流程与场景出发,持续汇聚高质量数据,实时推荐炼钢操作,动态优化算法模型,实现精准炼钢,石灰利用率达90%,钢水温度合格率超98%,吨钢冶炼成本降低30元。
未来,浪潮云洲将持续秉承"精益+智能"理念,大力推进钢企生产智能化,加速极数炼钢系统规模化应用,引领钢铁行业跨入数字化新时代。