生产设备巡检目的是什么？今天云维保带你一起来巡检！（上篇）

 

工厂生产设备巡检依靠什么？

细致入微。

巡检不仅在巡，更在检。

巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。装置大，工艺复杂，管线星罗棋布，设备高速运转，跑冒滴漏时有发生，各种安全隐患纷至沓来。不管是日常检查的重点，还是不常接触的管线，巡检中要面面俱到，不能有半点马虎。仔细检查，前后对比，了解动态，及时将隐患消除。

特别是节后第一个工作日，不得不看的工厂生产设备装置巡检注意事项，快来一起和云维保生产设备全生命周期管理专家做巡检！

 

一、巡检的目的是什么？

    能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产设备的稳定运行。

二、巡检人员必须具备的素质

    四懂三会，要做到，不容易。

首先，必须经过系统的理论培训，然后，要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检人员对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。

 

三、巡检人员的职责

自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时，基本上，现场可以做到无人值守，但开停设备或异常情况处理时，就需要人手。所以，大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设置两位巡检人员。所以，一定程度上，也造成了现场巡检“撞钟”现象。

 

四、巡检要求

1､ 生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录，这里推荐设备管理人员选用新一代信息技术，使用云维保 工厂维保SaaS服务，为工厂巡检人员赋能，实现生产设备的无纸化巡检和设备数字化履历；

2､ 在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”；

3､ 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏，在巡检过程中，发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；

4､ 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和'望、闻、问、切'的巡检方法，可及时发现、消除事故隐患。

    任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现，再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变，都由具体特征表现出来。所以，强烈建议对工厂高价值生产设备采用云维保Mbox设备听诊服务的软硬件解决方案，实现对设备健康度实时监测与预测性维护服务。

    例如：高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程。此时，如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。

    用'望、闻、问、切'办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中，出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前，进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。

★望，就要做到眼勤

    在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观，发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

★闻，要做到耳、鼻勤

    巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

★问，要做到嘴勤

    巡检人员要多问，其一是，多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是，在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

★切，要做到手勤

    巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。

     '望、闻、问、切'巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控。从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。

'望、闻、问、切'四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用'望、闻、问、切'的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

 

五、如何巡检

最主要的还是对生产工艺熟悉，对生产设备了解。

经常深入现场观察设备的使用，以及运行情况，熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手，勤动脑，积累经验。在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重大泄漏点，或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。

    特别是在化工厂生产设备巡检，重点是发现危及安全的苗头及隐患，并及时处理和报告。这里的'安全'包括三个方面，即人身安全；设备安全；产品安全。

设备的巡检内容:

    一般的'跑'冒'滴'漏'问题。检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力,温度,流量,震动,油位等。重要设备的连接部分检查，如：减速机的联轴器，以及减速机的声音。润滑油的位置和润滑油的老化情况，减速机的底脚等。有无违规操作情况，设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。

一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；

二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；

三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。

对于静设备：主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。

 

六、重点巡检

    关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。

装置不同，巡检重点也不同。

主要是一看、二听、三摸。

看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。

听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。

摸，温度是不是超温等。

设备巡检重点：动静设备有很大的不同。

    静设备，例如：在炼油厂要注意有没有很特别的烟，看看冒烟的部位。如果是法兰接口问题不大，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是哪二漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。

1. 发现异常噪音或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的方式，发觉噪音和振动的差异，并报告。

   
   

2. 检查工艺，润滑油，密封油系统有无泄漏。

注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统：检查压缩机机体分线处有无泄漏；检查轴及轴承处有无泄漏迹象；对于用密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于用干气密封的压缩机，需监测密封气控制模板，以确定密封气泄漏率和可能的问题。

3. 检查吸入罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作，吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。

4. 检查回油线视镜：压缩机工作时，压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意：从止推轴承箱流出的油量一般要大些。

5. 确保润滑油系统正常工作：润滑油压力正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备用泵不运行但处于自启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀无泄漏，并未起跳。

6. 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电子仪表一致。

7. 在云维保 工厂维保SaaS服务的巡检日志上，记录任何异常：填写记录对比，解释偏差，如无法解释，要进行调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。

动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，特别是在化工厂呆时间长了，都明白这一点很容易办到。因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题，声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。

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