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看板管理，常作“Kanban管理”，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
看板的具体信息包括：
零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
只要走到现场一看，不管是谁都可以很
清楚的指出问题点和对策的要点
，这就是现场的一种管理方法。
问题点的显在化，工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉！
有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享，提升全员的工厂运营的参与意识
实施6S，清洁亮丽的工厂才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。
标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成长,等于你有了晋升的机会.
作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。
作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、做好预防。
三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。
确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。
节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。
纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。
材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。
成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。
05
看板管理的顺序和要点v
第１歩・管理对象的设定
明确设定看得见管理对象的管理目的
用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。
像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。
用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。
紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示
看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。
① 决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的表示，将编号记入广告牌。
要能够马上清楚半成品・在库状况・进出状况・运搬作业等的异常。
清楚生产线的稼动状况总值・设备故障的场所・对策状况等。
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