康耐视DataMan 152Q读码器让纽扣电池读码率达到99.9%

发布时间:2022-12-13  

数据矩阵码的读码挑战

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挑战

▪ 电池表面材质反光、各个角度光效不一致、数据矩阵

码对比度过低等导致读码困难;

▪ 读码器安装位置空间受限,导致读码器光照分散,

无法取到良好的图像效果;

▪ 读取率达不到预期指标,严重影响产能;

效果

▪ ID-MAX®

算法、液态镜头技术和集成式光源偏振技术提高读取率;

▪ 读码器内部自带的多组配置库,优化不良数据矩阵码,

进一步提升读码率;

▪ 读取率达到99.9%以上,现场维护操作简便,生产效率得以提升;

富强科技通过多年的技术积累以及经验积累,与全球各大电子巨头均有深度的合作,根据客户需求提供系统集成的自动化解决方案。

因体积小、寿命长、密封度佳、放电电流平稳等特点,在电子行业中得到了广泛的应用。在生产制造纽扣电池的过程中,为了严格保证每个电池的质量可靠性和提高产品的可追溯性,需要在电池的表面进行激光打码。

“这就带来了两个极具挑战性的问题。一方面,纽扣电池的体积很小,蚀刻的数据矩阵码尺寸只有1mm×4mm,为了保证纽扣电池在打码过程中,不被激光损坏,引发短路、爆燃的后果,必须严格控制激光打印的功率,这就导致数据矩阵码对比度过低。”富强科技的技术经理介绍说,“另外,由于纽扣电池的表面是不锈钢材料,存在镜面和漫射面的问题,而各个角度的光效不一致,又会造成表面反射率迥异,导致图像标记效果不一致,再加上安装空间狭窄,这就加大了读码器识别的难度。

近期,富强科技在部署一项纽扣电池的自动化生产设备时,就遇到了以上的读码难题。

“为解决读码挑战,我们曾经测试了多个品牌的读码器,但是都无法达到99%以上的读取成功率。”富强科技的技术经理指出,“由于读码是焊接生产线的第一道工序,达不到99%以上的读取率,就会造成未读码的抛料过多,以及整条生产线的CT时间过长,严重影响了纽扣电池生产的产能。

性能卓越的

面对棘手的读码问题,富强科技的设备供应商向他们推荐了公司。富强科技的技术经理联系上之后,与康耐视详细交流了技术需求和读码难题,并得到了康耐视技术人员的快速及时响应。

经过康耐视技术人员的现场调研和双方的共同研究,拿出了切实可行的读码解决方案。

工程师们首先针对影响读码成功率的几个重要因素进行调整和优化,在不改变原有机构的框架的基础上稍作修改,然后根据实际情况选择了体积小巧、坚固耐用的康耐视。

由于纽扣电池是经过机械手吸嘴拾取进行读码,吸嘴在拾取过程中会产生倾斜和变形,导致纽扣电池上的数据矩阵码存在景深。而采用液态镜头技术,可以快速自动调节焦距兼容不同高度差的产品,从而完美解决景深问题。

“另外,在安装调试时,我们将所有激光打印质量比较差的数据矩阵码,通过读码器内部自带的多组配置库,将打印质量不一致的数据矩阵码进行自学习优化,从而实现了快速有效的读码。”富强科技的技术经理指出,“这样,优化后的工序就是:机械手每次同时吸取2个电池给读码器读取,然后读码器将数据上传到服务器,接着进行下道工序的检测。”

在读码器安装调试完毕后,接下来工程师们进行了大批量的纽扣电池读码测试,最终将读取成功率提高到了99.9%,成功解决了困扰富强科技的读码难题。

让读码更加方便易操作

“当我们看到这个读取率的时候,并没有感到意外,康耐视的技术人员在对项目评估、安装调试以及问题解决方面,和之前读码器供应商的处理方式完全不同。”富强科技的技术经理介绍,“之前的供应商只对打印质量好的二维码进行调试优化,而康耐视则是把有可能导致质量问题的因素都考虑了进去,并借助康耐视强大的ID-MAX算法技术和集成式的光源偏振技术,解决了这个棘手问题。”

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现场读码照片

目前,DataMan 152Q读码器已经在产线上稳定运行,对于它的表现,富强科技的技术经理赞不绝口。

他指出,读码器可以直立或以合适角度安装以适合非常狭窄的空间,而且无需重新设计设备,也无需使用复杂的布线或光路来连接光栅镜,应用非常简单。另外,模块化的照明和光路设计还简化了读码器镜头的更换和现场照明。此设计不仅节省了安装时间和资源占用空间,也通过简易优化各应用性能,以及适应未来的流程更改,保证了读码器的投资价值,这有利于节省企业的技改费用。

“康耐视的读码器不只有类似深度学习的多组配置库,还有自学习的功能,既可以自动调节图像效果,也能自动调节焦距,这极大方便了现场人员的使用,大大降低了调试和维护的负担,提升了生产效率。”富强科技的技术经理最后表示,“项目的成功实施表明我们选择康耐视的决定是正确的,通过此次项目,双方加深了了解和互信,我们期待着未来与康耐视有更多的合作!

文章来源于:电子产品世界    原文链接
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