英伟达数字孪生 引领AI工业革命

发布时间:2024-06-24  

NVIDIA)执行长黄仁勋全力推动下一次工业革命,其中(Digital Twin)成为重要关键,科技业者指出,包括台积电、和硕、台达电等科技大厂争相透过平台,打造自家工厂的「」,一方面可调整现实工厂运作,也以此打造的AI超级计算机,回头训练实体工厂里的机器人,供机器人运作。

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早在GTC 2023黄仁勋对的构想即埋下伏笔,当时他指出,半导体制程中微影技术,已达物理学极限,英伟达推出cuLitho,积极与台积电、Synopsys合作,协助晶圆厂提高良率与产量,还能更快导入新制程。据悉,该技术为2纳米及更先进的制程提速,正引领新一轮AI工业革命。

数字孪生进展快速,使黄仁勋与合作伙伴能在摩尔定律近乎极限之下,在今年正式启动「Tick-Tock」战略模式,亦即AI芯片将以一年处理器微架构更新、一年芯片制程更新,欲大幅拉开与竞争对手之距离。台积电2纳米制程进展非常顺利,据了解,将自原先2025年下半年预定时程,提早于年中即进入生产。

半导体业者表示,英伟达开始将数字孪生套用至供应链上,包括重要代工厂纬创、鸿海等。数字孪生是在虚空间创建实体物品或系统的数字版本,与传统的计算机辅助设计不同,数字孪生可以实时反映实体对象的状态变化。

以汽车制造为例,数字孪生技术可以提高瑕疵溯源的效率,透过整合分散在不同系统中的数据,工厂管理者可以快速定位问题发生的环节,包括具体的机台、操作人员等讯息。

同样的技术也导入半导体制程,台积电已于曝光、蚀刻、薄膜沉积等关键制程环节,通过在虚拟环境中模拟并调整制程参数,不仅提高晶圆良率和产能,还能更快导入新制程;例如5纳米制程导入上,数字孪生帮助台积电节省长达六个月的实体测试时间、节省约10亿美元的资本支出。

除了制程优化,台积电现在正将数字孪生应用至生产设备的实时监控和故障预测上,通过部署云端数字孪生系统,能够全面掌握数以万计生产工具的运行状况,提前预警设备故障发生。

台積電2奈米工廠(Fab)進度

文章来源于:电子产品世界    原文链接
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