在这篇文章中，我们将探索串激电机生产的精细工艺，尽管每家生产厂家的电机细节设计都有其独特之处，我们还是以最基本的生产模式作为主轴。特别需要注意的是，串激电机的定子和转子都采用了电磁铁的激磁方式，使得定子和转子都装配有漆包线圈，相对地也提高了生产的复杂度。

接下来的插图显示了串激电机的生产流程，其中，白色标记的部分表示材料，橘色表示生产过程，蓝色则代表检测程序，最终电机产出以绿色标识。在插图上部是转子的生产程序，下部则是定子的生产程序。

电机生产流程

在我们开始之前，首先对白色框，也就是电机材料进行详述：

1.硅钢片：作为电机磁力的载体，由于串激电机的定子和转子都采用电磁铁设计，因此需要使用硅钢片进行制造。

2.轴心：是电机动力输出的关键部件，需要关注轴心的刚度是否能承受电机输出的转矩，否则可能导致轴心变形或断裂。

3.绝缘材料：由于硅钢片具有导电性，需要在漆包线与硅钢片之间添加绝缘保护，以防电机发生漏电。串激电机的转子常用的绝缘材料有两类，一类是直接使用环氧树脂包裹硅钢片，另一类是采用多件式的包裹方式，包括塑料的上下端盖和槽纸。而定子则通常采用多件式的包裹方式，有时仅使用槽纸进行绝缘保护。

4.整流子：直流电机机械式换向结构的材料，由铜和电木组成。需要将电机漆包线圈与整流子连接，以便于电机运行时的相位转换；因此整流子的下方有一个挂钩，用于挂接漆包线圈。

5.漆包线：作为电机中电能的载体，需要在硅钢片上卷绕成圆环形状。

6.槽纸：也称为槽楔片，与绝缘处理的槽纸不同，其主要目的是防止转子旋转时，离心力使漆包线圈飞出。因此使用槽楔片堵住槽口。但随着绕线技术的提高，漆包线圈本身的紧实度提高后，这一步骤逐渐被省略。

7.绝缘漆：这是一种透明漆，主要用于固定电机的漆包线圈，防止线圈在罗伦兹力作用下受损。此外，它还有一些辅助漆包线圈散热的附加效果。在串激电机中，转子线圈需要用绝缘漆固定，而定子线圈则不一定需要用绝缘漆，因为定子本身就是固定不动的部件，定子线圈不会受到离心力的影响。

8.外壳：这是电机的外壳，由两件或三件组合件组成。由于价格竞争，串激电机大多采用简单的上下组合方式，保护能力相对较弱，仅能确保电机定子和转子顺利组装和运行。

9.轴承：是定子和转子之间的连接件，确保旋转部件与固定部件紧密结合。

10.碳刷架：安装碳刷的结构，其中包括三个部分，绝缘材料、导电材料和弹性机构。绝缘材料用来防止电源泄漏到壳件，导电材料用于连接电源，弹性机构用于将碳刷紧贴整流子，以便于电能传输。

11.碳刷：由碳和粘合剂组成，是定子和转子之间的电能传输元件，属于消耗品，有明确的寿命限制，因此通常设计成可以更换的结构。

综上所述，由于铜价持续上涨，串激电机的影响力逐渐减弱。