一文了解昂视3D视觉如何助力电机定子焊道检测

发布时间:2024-09-06  

驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件之一,其驱动特性直接决定汽车的爬坡、加速、最高速度等性能指标。电机主要由定子、转子以及机械结构组成,关键部件是定子和转子,运行时静止不动的部分称为定子,主要作用是产生磁场。


电机定子主要是由硅钢片一层层叠加而成,因此需要通过焊接将硅钢片连接起来,焊接过程中会出现凸起、凹陷、断焊、缺焊等缺陷,电机定子焊后缺陷检测必不可少。


针对汽车电机定子焊道检测,昂视3D智能视觉处理系统可轻松完成。下面,我们就一起了解下昂视产品在其中的具体应用!


应用描述


定子在生产制造的过程中,对结构强度与加工精度都有较高要求,是衡量电动机性能的重要标准,作为电机的重要组成部分,直接关系到后端的整车装配,一旦出现质量问题,不仅损害品牌声誉,更是为消费者埋下安全隐患。


采用目视进行全检,不仅非常费时,也很难避免错检漏检,针对汽车电机定子焊道检测,昂视制定了科学的智能检测解决方案。


检测需求

1、检测焊道有无凸起、凹陷、断焊等缺陷。

2、检测焊道起点和终点有无突起或没有焊到位。


解决方案

昂视LP-8014H超高精度3D激光轮廓仪,搭配PiqsX视觉软件,可快速完成焊道缺陷检测。LP-8014H超高精度3D激光轮廓仪垂直于产品表面做单次扫描采集图像,PiqsX软件中添加缺陷测量工具,检测焊接质量,完成OK/NG判定。

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图 | 产品3D点云

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图 | 缺陷检测

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图 | 检测结果

昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪采用一体化设计,配置高性能激光器及定制化大口径受光镜头,搭载E-ICMOS超高速图像传感器以及多核定制处理器,3200points/profile超高精度检测,性能优越。昂视3D视觉在锂电池缺陷检测、胶路检测、连接器检测等方面应用成熟,目前在新能源、物流、3C、半导体、汽车制造、医药、食品饮料等行业积累了大量应用案例。

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图 | 密封钉检测

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图 | 智能手表胶路检测

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图 | PIN针高度差检测

文章来源于:电子工程世界    原文链接
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