固态电池的三种主要技术路线分别是聚合物、氧化物和硫化物，差别在于正极、负极材料和电解质材料的选择上有所不同，但都可以兼容现有的部分正负极材料，同时也在开发新的材料体系以提高性能。

1.正极材料：

三种固态电池均可采用高镍三元（如NCM811、NCA）、富锂锰基等高能量密度的正极材料。全固态电池体系下，由于电化学窗口拓宽，还可能采用更高电压的正极材料，如镍锰酸锂（LNMO）或其他新型正极材料。

2.负极材料：

在固态电池中，负极材料尝试从传统的石墨向更高能量密度的硅基负极转变，甚至是金属锂负极。特别是全固态电池，由于解决了锂枝晶生长和安全性问题，锂金属负极被视为理想选择。

3.电解质材料：

聚合物固态电池：使用聚合物电解质，如聚环氧乙烷（PEO）、聚丙烯腈（PAN）等，具有良好的柔韧性和加工性，但其室温电导率较低，需要改进以提高电池性能。氧化物固态电池：采用无机氧化物作为电解质，如锂镧锆氧（LLZO）、石榴石型结构的固态电解质等，这些材料具有较高的离子电导率和电化学稳定性，但可能面临与正负极材料界面接触差、界面阻抗大的问题。硫化物固态电池：使用硫化物电解质，如硫化锂-锗-磷（LiGPS）、硫化锂-硒（LiSeS）等，此类电解质具有极高的离子电导率，但可能遇到化学稳定性差、界面反应剧烈等问题，需要特殊的封装技术和界面处理技术来改善。

固态电池距离产业化的时间跨度根据不同技术路线和发展阶段有所差异：

半固态电池：半固态电池因其在液态电解质的基础上引入固态电解质成分，能够较好地与现有电池生产线兼容，降低了产业化难度。2023年至2024年间，半固态电池技术已经在一些新能源汽车上实现小规模量产装车，包括蔚来汽车的部分车型以及其它品牌的试验车型，预计2024年开始规模化量产，商业化进程较为快速，但仍需克服成本、稳定性和标准化等方面的挑战。

全固态电池：全固态电池的产业化进程相对较慢，面临着技术成熟度不足、成本高昂、离子电导率低、循环寿命短等问题。尽管全球各地的科研机构和企业都在努力攻克这些问题，但普遍预计全固态电池的大规模商业化应用节点可能在2026年以后，部分报告甚至指出可能需要到2030年左右才能实现全固态电池的规模化生产和商业应用。