德索精密工业工程师指出，新能源汽车用连接器是连接器的主要类型之一。近年来，随着国家新能源汽车的发展，逐渐脱离了传统的高压大电流连接器和传统的低压连接器。与传统的高电压、大电流连接器相比，新能源汽车用连接器的工作环境更加复杂多变，对可靠性的要求也更高。与传统低压汽车连接器相比，由于电压等级的提高(目前主流系统电压高于300V DC)，增加了人体触电伤害的风险，对连接器的安全要求更高；因此产品的绝缘和保护要求相对于传统低压插件有所提高。

新能源汽车连接器的选择标准及注意事项

(1)电压选择要匹配：负载计算后的整车额定电压应小于等于连接器的额定电压。如果整车工作电压超过连接器额定电压，长时间运行，电连接器会有漏电和烧蚀的风险。

(2)电流选择应匹配：负载计算后整车额定电流应小于或等于连接器额定电流。如果整车工作电流超过连接器额定电流，长时间运行，电连接器会过载烧蚀。

(3)电缆选型需要匹配：整车电缆选型的匹配可分为电缆载流匹配和电缆接头密封匹配。至于电缆载流，每个主机厂都有专门的电气工程师进行匹配设计，这里就不解释了。

匹配:连接器和电缆密封依靠橡胶密封的弹性压缩，提供两者之间的接触压力，从而达到可靠的防护性能，如IP67根据计算，具体接触压力的实现取决于密封的具体压缩量。据此，如果需要可靠的保护，连接器的密封保护在设计之初就对电缆有具体的尺寸要求。

相同的载流截面，电缆可以有不同的外径，比如屏蔽电缆和非屏蔽电缆，GB电缆和LV216标准电缆。具体匹配的电缆在连接器选择规范中有明确说明。因此，在连接器选择上要特别注意适应电缆规格要求，防止连接器密封失效。

（4）整车要求柔性布线：对于整车布线，现在所有主机厂都有弯曲半径和松弛度的要求；根据连接器在整车的应用案例，建议线束装配完成后，连接器端子本身不会受力。只有当整个线束由于车辆行驶而受到振动和冲击，车身发生相对位移时，才能通过线束的柔性来缓解应变。即使很小的应变传递到连接器端子，产生的应力也不会超过连接器中端子的设计保持力。