近日，《国际电子商情》特通过线上展开2020年“Q1电子元器件采购行为调查”，目前结果已经出炉，希望能为产业发展提供一些思路。

　　今年43%的企业采购额将减少

　　在展示更多调研结果之前，我们先来了解一下参与投票企业的基本情况。在此次参与投票的210家企业中，有85%的企业来自中国大陆，6%来自欧美，5%来自中国香港地区，2%和1%分别来自中国台湾和亚太其它地区。

　　从企业的业务性质来看，38%的企业为终端品牌制造商(OEM)，原始设计制造商(ODM)与合同/电子制造服务商(EMS)的投票占比都为11%，32%的企业为元器件分销商，剩下的7%为方案/系统设计公司(IDH)。

　　综合数据而言，60%的参与者乃终端制造企业，30%以上的参与者为代理分销商，符合此次主力调研中下游采购需求的初衷。

　　2019年是全球经济增速放缓的一年。根据国际货币基金组织(IMF)的数据，全球经济增速从2018年的3.6%减缓至2019年的2.9%。

　　而这种增速放缓同样体现在半导体行业。世界半导体贸易统计(WSTS)发布报告称，2019年全球半导体市场规模为4120亿美元，较2018年的4690亿美元下降了12.1%。

　　在全球经济低迷和半导体增长放缓的连带作用下，2019年整体电子元器件采购额并无太大亮点，但仍比2018年略有增长。

　　综合《国际电子商情》调研数据显示，2019年，仅20%的企业采购额在3亿元以上，80%的企业采购额在3亿元以下。这说明参与调研的企业符合企业规模的“二八原则”，富士康、伟创力等大规模OEM企业毕竟是少数，中小规模企业占据了大头。

　　尽管受到疫情带来的产业链“开工率低、人工荒、物流阻断、内需市场增力不足、外贸订单取消”的影响，但仍然有42%的企业表示2020年公司对电子元器件的采购金额将增加，这与认为2020年采购金额将减少的企业占比几乎持平(43%)，剩下15%的企业认为2020年公司的采购金额将保持不变。

　　疫情下的危机与挑战

　　2020年新冠疫情这只“黑天鹅”打乱了整个电子供应链的节奏，供应端和需求端的双重不确定性，给采购经理制定采购计划及做采购决策时带来困扰。

　　尽管《国际电子商情》实地走访企业时了解到，大多数企业2020年Q1的采购计划已在2019年就已制定好，但疫情带来的供应端生产制造停摆，仍给采购端带来不小的冲击。“缺货”、“涨价”事件频发、交期无限期拉长、物流交通停滞或延长等，都是采购经理必须应对的难题，尤其是医疗设备制造企业，多次面临核心零部件“一货难求”的局面。

　　据调研结果显示，疫情给采购端带来的主要挑战按轻重程度ToP5依次排列为：元器件缺货涨价>供应商产能紧张>需求端疲软>物流交通受阻>未建立安全库存，而产品质量、供应商服务、采购过于集中、独家供应等依次占比减小。

　　记者从采访中获悉，疫情下的缺货也要分情况来看，一般而言，大的代理商多备有3-6个月的现货库存，不会瞬间出现空缺，少数需要从原厂调货的料号则很受影响。如果料号直接从香港仓库运过来，一般两天能到大陆，而如果是从原厂(仓库在北美或东南亚)拿货，则需要很长的周期。

　　如何应对这些挑战?根据调查结果，寻找替代物料、加强供应商关系、建立安全库存、供应商多元化、密切关注供需趋势并做出准确的需求预判，是目前采购经理应对挑战的主要对策。

　　在寻找替代物料方面，因原厂普遍供应受阻，更多只能从现货市场调货。没有紧急需求的客户订单也会被腾挪到优先供应紧急客户，以缓解供货危机。

　　2020年，“供应链安全”的概念多次被企业提及，在此次疫情中，很多代理商和终端OEM/ODM/EMS都意识到“供应商多元化”的重要性。

　　同时，那些有着大量现货库存的代理商并未受到明显冲击，反而在某些元器件紧缺的行情下占得先机，可见“建立安全库存”在多数代理商和终端制造厂商看来是非常必要的。

　　另外，在“一货难求”的特殊时期，特别考验企业维护供应商关系的能力，如何优于竞争对手从供应商处拿到紧缺元器件，是每个企业都必须攻克的难题。

　　随着疫情逐渐蔓延到全球范围，东亚、东南亚及欧美国家相继采取“封国”、“封城”举措，包括Intel、Infineon、ST、TI、NXP、ON、三星电机、村田、东芝等在内的半导体IDM原厂不得不暂停在东南亚等国家的制造、封测工厂生产。

　　供应端的停摆让不少元器件价格高涨、交期拉长。根据此次调查结果，元器件缺货/涨价幅度ToP5依次是：MLCC、芯片电阻、存储器、MCU、红外温度传感器和MOSFET。

　　其中，以MLCC和芯片电阻为代表的被动元器件涨价，有“天灾”影响也有“人祸”因素。疫情“封城”影响开工率及产能是其中一个方面，如村田、TDK等被动元器件巨头在日本本土及东南亚的工厂大多遭遇停工，是最为直接的影响。与此同时，被动元器件在过去两年时间里，经历了猛涨和狂降之后正处于低库存水位期，涨价意愿显著。

　　另一方面在于行业垄断导致的少数原厂和渠道商炒货推高价格。而乐观面在于，因需求端同样疲弱不振，为供应紧张带来一些缓冲。

　　同MLCC、芯片电阻的价格波动周期相似，存储器在过去两年也经历了价格的高涨和回落，自去年下半年开始，存储价格已有抬头趋势。

　　新冠疫情扮演了“催化剂”的角色。韩国、日本、泰国、新加坡等国家乃存储器生产基地，三星、海力士、东芝等在上述国家都有产能，三者皆因内部员工感染而出现大面积停工，进而影响到存储器的正常供应。

　　MCU和红外温度传感器主要因测温仪、呼吸机等医疗设备的紧缺而供不应求，尤其是红外温度传感器，疫情之前完全是冷门产品，疫情爆发后需求剧增，现货市场还曾一度出现旧货和翻新货，且价格高涨数十倍，非常混乱。

　　MOSFET的紧缺主要因Infineon、TI、NXP、ON等主要原厂的生产制造及封测基地位于东南亚国家，疫情直接将产品的交期拉长，涨价不可避免。其余的元器件紧缺也多因原厂停产/减产及医疗设备扩需而出现供不应求。

　　积极应对挑战，采购策略分享

　　在疫情的冲击下，全球电子产业按下“暂停键”，现货市场物料日渐消耗，价格水涨船高已成必然。基于该挑战，电子元器件采购经理凭借多年的采购经验，开始积极调整采购策略。

　　调查结果显示，在疫情特殊时期，企业在采购元器件时的主要考量因素依次是：交货周期、原装正品、产品价格、供货速度及供货能力。

　　从上图中占比较高的考量因素可见，采购最为关注的点仍然是上游能否保证快速的、高品质供货的问题，这也反向对原厂和代理商的供货能力、渠道策略及应对紧急危机的应变能力提出了挑战，少数供应商很可能因此被削弱渠道优势，甚至被竞争对手赶超。

　　据《国际电子商情》了解，在疫情期间，“一货难求”致不少供应商被客户“降级”，主要就在于供应端“供货不及时、产品涨价、交期变长、响应速度慢”等因素所致。为应对紧急需求，采购主要通过寻找替代物料的方式来缓解采购压力，比如切换相同功能的不同物料(更换品牌)、国产物料替代以及采用集成度更高的产品进行替代等。

　　值得一提的是，尽管疫情出现全球蔓延且确诊人数迅猛攀升，但中国已经取得抗疫的初步胜利，这为国产芯片替代创造了有利条件。很多分销商开始接洽国产芯片原厂并签下新的代理线。

　　此外，在一些紧缺物料选择上，如红外温度传感器、MCU、连接器等，国产芯片也开始获得被终端客户“试用”的机会，这些国产芯片的快速市场化，必将推动其未来的升级换代和进一步创新，这对国产芯片的崛起大有裨益。

　　总而言之，今年的新冠疫情将带来整个电子产业链的大变局，该变局将持续影响到电子供应链的重启、重构以及重新繁荣，而原有的供应体系是否会彻底被颠覆，未来供应链还会有哪些新的调整，有待进一步观察。

　　目前，疫情仍在全球范围蔓延，难以预期其何时结束。当务之急，产业链企业仍要坚持开源节流、降低运营成本，熬过这段艰难时期，同时反思自身在应对供应链“断链”危机时暴露出的弊端及改进措施，并实时跟踪市场供需动态，为疫情过后快速产能恢复做好准备！

疫情下的2020年，终端OEM/ODM/EMS工厂将如何调整采购策略？

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