天然气流量计安装要求

　　1、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。

　　2、涡街流量计安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。

　　3、水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的最高点，因最高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。

　　4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。

　　5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。

　　6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。

　　7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。

　　8、电缆入口密封仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2‘NPT;G1/2’），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。

　　对直管段的要求：

　　为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场。

　　对管道的要求：

　　1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。

　　2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。

　　3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。

　　4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道。

　　对管道振动的要求：

　　传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

　　特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。

　　天然气流量计的校验周期

　　下面主要介绍三种常见天然气流量计年检周期， 如果不是下面三种，可以和买时的厂家直接咨询。

　　膜式煤气表检定周期：

　　对公称流量小于10 m3/h的膜式煤气表只作强制检定，规定使用年限，到期更换。以天然气为介质的膜式煤气表使用年限不超过10年，以人工煤气为介质的膜式煤气表使用年限不超过6年。对公称流量等于或大于10 m3/h的膜式煤气表的检定周期一般不得超过3年。国家检定规程对此类膜式煤气表不规定使用年限，检定合格即可继续使用。

　　气体腰轮流量计检定周期：

　　对准确度为0.2、0.5级的腰轮流量计，检定周期为二年，其余等级为三年。国家检定规程对气体腰轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。

　　气体涡轮流量计检定周期：

　　对准确度为0.1，0.2，0.5级的涡轮流量计，其检定周期为一年。对准确度低于0.5级的涡轮流量计，其检定周期为二年。国家检定规程对涡轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。

　　天然气流量计的校验内容：

　　天然气流量计在每个工作场地，所有设备需要保留纪录，包括以往的维修资料，以备日后参考。必须具备一份完整的流量计台帐，其中需要注明流量计的型号规格、出厂编号、公司编号、使用地点、投运时间、保养记录、维修记录、润滑油加注时间、电池更换时间等。以便随时检索。要建立一个完整的维修及保养记录系统。记录内会指出曾执行何种保养，零件更换以及作出的相应修理工作。保养人员应使用标准的纪录表，内载应要纪录的项目，使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前，负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络，则必须得到管网运行部的审核、签发。