一、减压起动方法

前面几节介绍的电路，无论是正反转控制，还是自动控制，都采用的全压直接起动。对于较大容量的笼型异步电动机，或因电源容量限制，不能满足直接起动时，常采用定子绕组串对称电阻或

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电抗降压、Y/△降压、自耦变压器降压等减压起动方法，使起动电流量限制到允许的数值。

1)串电阻起动方法，起动电流较大，而起动转矩较小，且损耗较大，电阻温升高，一般较少使用;串联电抗起动，通常用于大容量电动机以及同步电动机上。

2)Y/△减压起动方法，起动电流和起动转矩小，仅为全压起

动的1/3，且能频繁起动，适用于有6个接线端，正常运行时为

“△”联结的中小型笼形电动机。

3)自耦变压器减压起动方法，起动电流较小，起动转矩较大，但自耦变压器的体积较大，价格较贵，且不能频繁启动。这种起动方法应用较多，主要用于中载或重载笼型电动机的起动。

二、串电抗减压起动自动控制电路

图3-29所示为串电抗减压器自动控制电路，此电路在运行时只有运行接触器KM,工作，起动接触器KM1和时间继电器KT均释放，这样可延长它们的寿命。

[串电抗器起动]按下起动按钮 SB2，SB2的常开触点(3-5)闭合，接触器 KM,得电吸合，KM主触点闭合，电动机串联电抗器L起动。同时KM常开触点(5一9)闭合，时间继电器KT得电，KT瞬动触点(3一5)立即闭合，使接触器KM和时间继电器KT保持吸合状态，电动机保持得电起动状态。

[起动转全压运行]

经过一段时间后，KT延时触点

电路图

(5一11)闭合，接触器KM2得电吸合，KM2自锁触点(3一11)和

KM,主触点同时闭合，将起动电抗器L短接切除，电动机进入全压

运行，与此同时，KM2常闭触点(5一7)断开，接触器KM1断电

释放，KM1常开触点(5一9)断开，时间继电器KT断电，使接触

器KM 和时间继电器KT只作短时工作，这样可延长时间继电器的

寿命。

三、半自动Y/△减压起动控制电路

图 3-30所示为Y/△定子绕组的接法。图3-31 所示为半自动Y/△减压起动控制电路。该电路通过按钮开关和接触器控制电动机的

启动过程，启动时按下启动按钮 SB2，运行时按下 SB3.

[Y起动]

步骤1:按下启动按钮 SB2，SB2的常开触点(3一5)闭合，为接触器 KM1、KM2提供了电流回路。

步骤2:接触器KM、KMz得电吸合并自锁，KM、KM主触点闭合，电动机三相绕组接成Y联结减压起动。同时KM,互锁触点(13一15)断开，切断了接触器KM3。的线圈电路，保证接触器KM，吸合时，接触器KM3不会得电吸合。

[Y/△转换]

步骤1:待电动机转速上升到一定值时，按下按钮 SB3，SB3常闭触点(5一9)断开，接触器KM2断电释放，解除了电动机的Y联结，起动过程结束。KM2互锁触点(13一15)复位，为电动机△联结运行做好准备。

步骤2:紧接着SB3常开触点(5一13)闭合，接触器KM3得电吸合，电动机三相绕组△联结，电动机转为△联结全压运行。

实际应用时，如果电动机长期在轻载下运行，可以不切换成/联接运行，以节约电能。

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