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一、横截面（金相切片）制作原則
1. 有系統的制作（ Systematicpreparation）
样品的制备要遵守一些对大部份材料均有效的规则。 具有相似性质 （ 硬度及延展性 ） 的不同材料会有相似的反应 ， 所以在制备期间要用到相同的耗材。
2. 再現性 （Reproducibility）
当我们的工作是例行性的 ， 在相同条件下检视相同的样材时 ， 我们都希望每次均能得到相同的结果 ， 此即制备结果的再现性。
3. 真實結構 （TrueStructure）
理论上 ， 我们想要检视的样品表面应当能够呈现出我们所要分析的精确结构。 理想的情况是样品表面具备下列条件 ：
一个。 沒有變形 （No deformation）
湾。 沒有刮痕 （No scratches）
c. 无 拉出 （No pull-out）
d. 沒有引入異物 （No introduction of foreign elements）
湾。 （ 无叮当声）
f. 沒有浮雕 （No relief）
g. 沒有邊緣圓化 （No edge rounding）
h. 沒有熱磨損 （No thermal damage）
4. 可接受的制作结果 （Acceptable preparation results）
1） 一般而言 ， 只有在少数情况下才必须得到真实结构。 对大部份检视工作而言 ， 几道刮痕或轻微的“边缘圆化”无关紧要。 因此我们需要一种“可接受的制备结果”。
2) 完工表面 (finished surface) 只需達到可供從事某種特定分析的良好程度即可。 任何超出該要求的制備只是增加整體製作成本而已。
二、横截面（金相切片）制作過程
̇ 金相制备过程分为五个阶段 ， 每个阶段都必须正确执行以确保获得满意的结果。 这五个阶段为 ：
切割→鑲埋→研磨→拋光→腐蝕
1. 切割 （Cutting）
目的 ﹕ 方便后續的鑲埋 ﹐ 研磨拋光。
注意﹕1) 變形應盡可能的少 ( 磨粒濕式切割 )
2) 取樣必須代表母材特性
̇ 切割片的选择 ：
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切割片的种类 |
用途 |
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钻石切割片 |
用于切割陶瓷或烧结碳化物 |
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氧化鋁切割片 |
用于切割铁系金属 |
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氮化硼切割片 |
用于切割较硬的铁系金属 |
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碳化硅切割片 |
用于切割非铁系金属 |
2. 鑲埋 （Mounting）
方法 ： 1） 热镶埋 （150~180 °C ） _ 适用于金属材料
2） 冷镶埋 （ 常温 ~85 °C ） _ 适用于非金属材料
目的 : 1) 固定樣品 , 方便研磨及拋光
2） 保护边缘 ， 增进制备效果
注意 ： 1） 样品标记
2) 樣品清洗 ( 超音波 )
3) 真空冷埋 , 配膠比例 , 混合均勻
3. 研磨 （Grinding）
步骤 ： 1） 粗磨 （320#，500#，800#）
2） 細磨 （1200#，2400）
目的 : 1) 粗磨 _ 快速移除材料
2) 細磨 _ 精確研磨到觀察面
3） 获得轻微磨损的表面 ， 为抛光作准备
注意 : 1) 防止污染
2) 磨痕均勻 , 方向一致
3) 由粗到細 , 不可跳號
4. 拋光 （Polishing）
步驟 ： 1） 粗拋 （6 μm或 3 μm ） _ 金鋼石效果較氧化鋁要好
2） 細拋 （1μm）_ 適用鋼 ， 銅 ， 鋁
3） 精拋 （0.1μm 或 0.05μm）_ 適用錫等極軟金屬
目的 : 1) 粗拋 _ 快速移除研磨變形層
2） 细磨 _ 移除粗抛变形层
3） 精抛 _ 消除细抛消除细抛变形层
4） 获得基本无变形层的表面 ， 为抛光作准备
注意 : 1) 防止污染
2) 拋光痕均勻 , 方向一致
3) 由粗到細 , 不可跳號
5. 腐蝕 （etching）
不同金属适用不同的腐蚀液 。
目的 ： 1） 显现金属内部组织结构
2) 分清不同金屬界面
3） 减少制备假象
注意 : 1) 按標準比例配置
2） 正确掌握腐蚀时间
3) 注意化學藥劑的使用安全
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常用腐蝕液 |
适用范围 |
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硝酸酒精 |
碳钢， 合金钢 |
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鹽酸+FeCl 3 |
不铖钢 |
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氫氟酸液 |
铝合金， 钛合金 |
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氨水+雙氧水+純水 |
铜合金， 含铜电子零件 |
三、常见制假象及产生原因
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项次 |
制備假象 |
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