一、 开发流程类:

1. EVT(Engineering Verification Test) 工程验证测试阶段

2. DVT(Design Verification Test) 设计验证测试阶段

3. DMT（Design Maturity Test） 成熟度验证

4. MVT（ Mass-Production Verification Test） 量产验证测试

5. PVT(Production/Process Verification Test) 生产/制程验证测试阶段

6. MP(Mass Production) 量产

二、工程师类:

1. PE: Product Engineer 产品工程师

2. Process Engineer 制程工程师

3. ME: Mechanical Engineer 机构工程师

4. IE：Industrial Engineer 工业工程师

5. QE: Quality Engineer 品质工程师

6. SQESupplier Quality Engineer供货商质量工程师

7. QC quality control 品质管理人员

8. FQC final quality control 终点质量管理人员

9. IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员

10. OQC output quality control 最终出货质量管理人员

11. IQC incoming quality control 进料质量管理人员

12. TQC total quality control 全面质量管理

13. POC passage quality control 段检人员

14. QA quality assurance 质量保证人员

15. OQA output quality assurance 出货质量保证人员

16. QE quality engineering 品质工程人员

17. TE Test Engineer 测试工程师

18. AE Automatic Engineer 自动化工程师

三、研发类:

1. R&D Research & Design 设计开发部

2. ID (Industry Design)工业设计

3. MD (Mechanical Design)结构设计

4. HW(Hardware) 硬件设计

5. SW(Software)软件设计

6. PDM Product Data Management 产品数据管理

7. PLM product lifecycle management 产品生命周期管理

四、电子设计:

1. ICT In Circuit Test 电路测试

2. PCB Printed Circuit Board 印刷电路板

3. PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷电路板装配

4. FPC FlexiblePrintedCircui 挠性电路板

5. EMI Electrical Magnetic Interference 电子干扰

6. RFI adio Frequency Interference射频干扰。

7. EMC Electro Magnetic Compatibility电磁兼容性

8. LED: lighting-emitting diode 发光二极管

9. OLED Organic Light-Emitting Diode有机发光二极管又称为有机电激光显示

10. LCD Liquid Crystal Display 液晶显示屏

11. SMD Surface Mount Device 表面贴装器件

12. SMT Surface Mount Technology表面组装技术

13. LVPS (low voltage Power supply) 低电压电源供应器 Ballast镇流器

14. DVI TO LVDS BOARD 数字转低电压差分讯号板

15. HDMI (high definition multi media)高清度多媒体接口

16. LVDS (low voltage differential signal)低电压差分讯号

17. DVI (digital visual interface) 数字视频接口

18. DMD (Digital Micromirror Device)数字微镜器件

19. Adapter 电源适配器

20. MCU Board (Micro controller unit) 微控制单元板

21. RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑图像板

22. DB Board (Dynamic black) 亮暗处理板

23. I/O Board (Input/output) 输入输出板

24. M/B (main board) 主板

25. Photo sensor board光感应板

五、代工类:

1. OEM，英文全称Original Equipment Manufacturer，即原设备生产商。

2. ODM是英语OriginalDesignManufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。

3. OBM是Open Book Management。即代工厂经营自有品牌

六、加工术语:

1. Task Name 工序名称

2. Mold Design 模具设计

3. Design Approval&Update 设计确认、更新

4. Detail Drawing(3D)详细3D Order Material 订料

5. Order Hot Runner定热咀

6. Order Mold Base 定模架

7. CNC progamming CNC编程

8. Rough Cavity 加工前模

9. Rough Core 加工后模

10. Make Electrodes 加工铜公

11. EDM 打火花

12. Rough Mold Base 加工模架

13. Fit Ejcctiom 飞顶针

14. Injection System 做热流道系统

15. Cooling system 运水

16. Polishing 省模

17.Fit mold 飞模

18.Assembly Mold 装模

19.Prepare testing material 准备试模材料

20.1st Trial 第一次试模（比如模具改模的时候会写T1 T2,意思就是第一次试模，第二次试模）

21.Inspection Report 试模报告

22.Sample Shipping 寄样

23.Approva l确认

24.Engraving&Texture 雕刻或蚀文

25.Preparation&Shipping 准备交模 品质保证类(最多)

26.ABC Activity Based Costing 作业制成本制度

27.ABM Activity Based Management 作业制成本管理

28.AFI Average Fraction Inspection 平均检查分数

29.AOQ Average Outgoing Quality 平均出厂质量水平

30.AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出厂质量界限

31.APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量规划

32.AQL Acceptable Quality Level 允收水平

33.ASN Average Sample Number 平均抽样数

34.ASQC American Society for Quality Control 美国品管学会

35.ATI Average Total Inspection 平均总检查数

36.AVL Approved Vendor List 合格供货商名录

37.BI Business Intelligence 商业智慧

38.BOM Bill Of Material 物料清单

39.BPR Business Process Reengineering 企业流程再造

40.BSC Balanced Scorecard Card 平衡计分卡

41.BTF Build To Forecast 计划生产

42.BTO Build To Order 订单生产

43.C/S Customer/Supplier 顾客/供货商

44.Ca Capability of Process Accuracy 制程准确度能力指标

45.CAR Corrective Action Request 矫正行动报告

46.CE Concurrent Engineering 同步工程

47.COM Customer Order Management 订单管理

48.Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指标

49.Cpk Capability of Process 制程能力综合指标

50.CPM Critical Path Method 要径法

51.CQE Customer Quality Engineering 顾客质量工程

52.CRM Customer Relationship Management 客户关系管理

53.CSP Continuous Sampling Plan 连续生产型抽样检验

54.CWQC Company-wide Quality Control 全员品管

55.DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 设计失效模式

56.DOE Design of Experiments 实验设计

57.DQE Design Quality Engineering 设计质量工程

58.EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换

59.EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比

60.EL Environment Label 环保标章

61.EMM Environmental Managemental Manual 环境管理手册

62.EMS Environmental Management System 环境管理系统

63.EMS Equipment Management System 设备控管

64.EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量

65.EPC Engineering Process Control 工程制程管制

66.EPE Environment Performance Evaluation 环境绩效评估

67.FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式与效应分析

68.FQC Finish or Final Quality control 成品质量管理

69.IPQC In-Process Quality Control 制程质量管理

70.IQC In-coming Quality Control 进料质量管理

71.ISA Industry Standard Architecture 工业标准体系结构

72.ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可

73.ISO International Organization for Standardization 国际标准化组织

74. IT Information Technology 信息科技

75.JIS Japanese Industry Standard 日本工业标准

76.JIT Just In Time 及时生产系统

77.KM Knowledge Management 知识管理

78.KPI Key Performance Indicators 主要绩效指标

79.LCA Life Cycle Analysis 生命周期评估

80.LCL Lower Control Limit 管制下限

81.LSL Lower Specification Limit 下规格界限

82.LT Lead time 前置时间

83.LTC Least Total Cost 最小总成本法

84.LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平

85.MES Manufacturing Execution System 制造执行系统

86.MMS Material Management System 物料管理

87.MO Manufacture Order 制令

88.MP Management Procedures 管理程序书

89.MPS Master production schedule 主生产排程

90.MQE Manufacture Quality Engineering 制造质量工程

91.MRB Material Review Board 物料评估会议

92.MRP Material Requirements Planning 物料需求计划

93.MRR Manufacturing Readiness Review 产期预备会议

94.MSA Measurement System Analysis 量测系统分析

95.MTBF Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间

96.MTTF Mean Time To Failure平均失效时间

97.OI Operational Instructions 作业指导书

98.OLAP On-Line Analytical Processing 在线分析处理

99.OQC Out-going Quality Control 出货质量管理

100.PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式与效应分析

101.PL Product Liability 产品责任

102.PPAP Productive Parts Approval Procedure 生产性零组件核准程

103.PSP Problem Solving Process 问题分析与解决

104.PSS Production Scheduling System 生产排程

105.QA Quality Assurance 质量保证

106.QAS Quality Assurance System 质量保证系统管理

107.QCC Quality Control Circle 品管圈

108.QE Quality Engineering 质量工程

109.QFD Quality Function Deployment 质量机能展开

110.QMS Quality Management System 质量管理系统

111.QSA Quality Systems Assessment 质量系统评鉴

112.QSE Quality System Engineering 质量系统工程

113.RMA Returned Material Approval 退货验收

114.RPN Risk Priority Number 风险优先数值

115.SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 环境策略咨询小组

116.SCM Supply Chain Management 供应链管理

117.SE Simultaneous Engineering 同步工程

118.SET Secure Electronic Transaction 安全电子交易

119.SGML Standard Generalized Markup Language 标准通用标示语言

120.SIP Standard Inspect Procedure 标准检验程序

121.SOP Standard Operating Procedure 标准作业程序

122.SOR Special Order Request 特殊订单求

123.SPC Statistical Process Control 统计制程管制

124.SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽样检验原理

125.SQC Statistical Quality Control 统计质量管理

126.SQE Supplier Quality Engineering 供货商质量工程

127.ST Specification Tolerance 规格公差

128.TPM Total Production Management 全面生产管理

129.TQC Total Quality Control 全面质量管理

130.TQM Total Quality Management 全面质量管理

131.UCL Upper Control Limit 管制上限

132.USL Upper Specification Limit 上规格界限

133.WI Work Instruction 工作说明书

134.WIP Work In Process 在制品

135.WIP Work In Process Tracking 制程控管系统

136.ZD Zero Defect 零缺点 通用之件类

137.ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)

138.ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

139.PCN Process Change Notice 工序改动通知

140.PMP Product Management Plan 生产管制计划

141.SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序

142.SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范(标准指导书)

143.IS Inspection Specification 成品检验规范

144.BOM Bill Of Material 物料清单

145.PS Package Specification 包装规范

146.SPEC Specification 规格

147.ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划

七、系统文件类

1.ES Engineering Standard 工程标准

2.IWS International Workman Standard 工艺标准

3.ISO International Standard Organization 国际标准化组织

4.GS General Specification 一般规格

八、部门类

1.PMC Production & Material Control 生产和物料控制

2.PCC Product control center 生产管制中心

3.PPC Production Plan Control 生产计划控制

4.MC Material Control 物料控制

5.DC Document Center 资料中心

6.QE Quality Engineering 品质工程(部)

7.QA Quality Assurance 品质保证(处)

8.QC Quality Control 质量管理(课)

9.PD Product Department 生产部

10.LAB Laboratory 实验室

11.IE Industrial Engineering 工业工程

九、生产类

1.PCS Pieces 个(根,块等) PRS Pairs 双(对等)

2. CTN Carton 卡通箱

3.PAL Pallet/skid 栈板

4.PO Purchasing Order 采购订单

5.MO Manufacture Order 生产单

6.D/C Date Code 生产日期码

7.ID/C Identification Code (供货商)识别码]

8.SWR Special Work Request 特殊工作需求

9.L/N Lot Number 批号

10.P/N Part Number 料号

11.A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的

12.N/A Not Applicable 不适用

13.QTY Quantity 数量

14.I/O input/output 输入/输出

15.NG Not Good 不行,不合格

16.C=0 Critical=0 极严重不允许

17.APP Approve 核准,认可,承认

18.CHK Check 确认

19.ASS''Y Assembly 装配,组装

20.T/P True Position 真位度

十、其他：

1.5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 身美

2.PDCA P——PLAN 策划，D——DO 实施，C——CHECK 检查，A——ACT 处置

3.5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How） 6M Manpower（人力），Machinery（机械设备），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（环境），Measurement（测量） 4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)