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PCBA加工 中，我们接触到的所有设备都应该进行一个日常的维护及保养。减少设备故障，提高产品的品质以及生产效率，确保操作人员的安全及设备有效正常运行。 如果咱们回流焊操作技术人员能知道回流焊常见故障原因并加以排除，会大大提升回流焊工作效率。下面分享一下24种回流焊设备故障原因及排除排除方法。

1、 回流焊机红灯亮时，蜂鸣器长鸣不停

原因：控制蜂鸣器时间继电器不工作;控制热电偶开路;控制段主电路SSR损坏。
解决办法：检查控制蜂鸣器时间继电器;检查控制热电偶;检查控制段主电路SSR。

2、 回流焊机开机时不启动

原因：市电源断电;控制电源断电;急停开关复位。
解决办法：检查市电源;检查控制电源;检查急停开关。

3、 回流焊机输送网带停止不动

原因：输送变频器不通电;变频器通讯有问题;输送电机不运转;输送链条断开;输送网带有异物卡住。

解决办法：检查输送变频器是否有电源;检查变频器通讯;检查输送电机运转;检查输送链条是否断开;检查输送网带是否有异物卡住。

4、 回流焊机不加温，系统自动进入冷却状态

原因：运风、传动开关没开启;加温开关没开启;控制SSR单开关没有合上;SSR损坏。
解决办法：开启运风、传动开关;开启加温开关;合上控制SSR单开关;更换SSR。

5、 系统电源中断，系统自动进入冷却状体并把炉内PCB自动送出

原因：外部断电 ;内部电路故障。
解决办法：检查外部电路;检查内部电路。

6、 热风马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;热风马达顺坏或卡死。
解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

7、 传输马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;传输马达损坏或卡死。
解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

8、 掉板，系统自动进入冷却状态

原因：PCB掉落或卡住;运输入口出口电眼损坏。
解决办法：把掉板取出;更换电眼。

9、 盖子未关闭，系统自动进入冷却状态

原因：上炉胆误打开;升降丝杆行程开关移位。
解决办法：关闭上炉胆，重新启动;重新调整行程开关。

10、 温度超过高温度值，系统自动进入冷却状态

原因：热点偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。
解决办法：更换热点偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控模板。

11、 温度低于低温度值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。
解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

12、 温度超过报警值，系统自动进入冷却状态

原因：热电偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。
解决办法：更换热电偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控板。

13、 温度低于报警值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。
解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

14、 运输马达速度偏差大，系统自动进入冷却状态

原因：运输马达故障;编码器故障;变频器故障
解决办法：更换马达;固定好或更换编码器;更换变频器

15、 启动按钮为复位，系统处于等待状态

原因：紧急开关未复位;未按启动按钮;启动按钮损坏;线路损坏;
解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;更换按钮;修好电路

16、 紧急开关按下，系统处于等待状态

原因：紧急开关按下;线路损坏。
解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;修好电路。

17、 回流焊炉温升温过慢
原因：热风马达故障;风轮与马达链接松动或卡住;固态继电器输出端断路。
解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

18、 回流焊炉长时间处于“升温过程”，温度居高不下

原因：热风马达故障;风轮故障;固态继电器短路。
解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

19、 工作过程机器不能启动

原因：上炉体未关闭;紧急开关未复位;未按启动按钮。
解决方法：检查行程开关;检查紧急开关;按下启动按钮。

20、 启动过程加热区温度升不到设置温度

原因：加热器损坏;加热点偶有故障;固态继电器输出端断路;排气过大或左右排气量不平衡;控制板上光电隔离器件损坏。
解决办法：更换加热器;检查或更换电热偶;更换固态继电器;调节排气阀气板;更换光电隔离器

21、 长期间处于升温过程，运输电机不正常，运输热继电器测出电机超载或卡住

原因：信号灯塔红灯亮;所有加热器停止加热。
解决办法：重新开启运输热继电器;检查或更换热继电器;重新设定热继电器电流侧值。

22、 上炉体升机构动作

原因：行程开关到位移位置或损坏;紧急开关未复位
解决办法：检查行程开关;检查紧急开关;

23、 计数不准确

原因：计数传感器的感应距离改变;计数传感器损坏。
解决办法：调节计数传感器的感应距离;更换计数传感器。

24、 电脑屏幕上速度值误差偏大

原因：速度反馈传感器感应距离有误。
解决办法：检查编码器时候故障;检查编码器线路。

下面是回流焊生产使用保养细则

一、回流焊设备每日保养内容：

1、用布将炉身外表面的灰尘、污渍、锡浆抹干净。

2、检查信号塔红、黄、绿三色灯是否正常。

3、检查运输带传输是否平稳、振动、打滑。

4、温区的设定温度与显示表的显示温度是否相符。

二、回流焊设备每周保养内容：

1、检查运输轴手套是否有松动或磨损。

2、检查固定螺丝是否有松动，运风电机是否有异常。

三、回流焊设备每月保养内容：

1、检查耦合部件、轴承是否有松动。

2、排风管拆开清除异物，链条等传动机构是否正常。

3、传动轴承加高温润滑油，检查油路管道有无破损。

四、回流焊设备季度保养内容：

1、清洗软盘驱动器。

2、检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护。

3、助焊剂冷却回收系统清洗清洁保养。

4、链条清洗保养/细目网带清洁保养。

5 、将整体炉膛内残留助焊剂清洁保养 。

6 、传动结构与齿轮结构的损耗状况是清洁保养还是更换。

7 、检查炉膛内的通风口是否有堵塞，有堵塞的清洁清洗干净 。

助焊剂堵塞严重的结构拆除清洁保养，避免生产时滴漏致板子上造成板子脏污严重。

8、检查风机马达是否正常运转，不正常及时更换。

五、回流焊设备年度保养内容：

1、电气电路检查并清洁，并检查季度保养有没有做到位的地方，没做到位的重复做完； 并将机构脏污的位置清洁干净焕然一新，

注意事项：

1、有关电源之部分必须切断电源方可进行保养。

2、保养后,须记入<<回流焊保养记录表>>。便于下次保养时间的起始，这样才能使回流焊设备寿命更长，创造利润更久，更能稳定持续生产制造。

上述相关知识适用于各种品牌回流焊，细节依照结构进行调整细项；

来源： 电子制造工艺技术

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