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研发客服金属表面处理行业有着复杂的生产流程和高度精细的操作要求，包括电镀、喷涂、磨削等工艺，以确保金属制品具有所需的外观、保护和功能特性。为了提高生产效率、降低成本、优化产品品质且确保生产安全，物流自动化一直被视为其中转型关键。
以来自德国的Cours有限公司（Cours GmbH & Co. KG）（下称“Cours”）为例，通过部署多台MiR AMR，加速了金属表面处理企业生产，提升其效率及产品品质。
MiR AMR实现物料运输自动化
Cours利用MiR AMR进行表面设备和产品载具装载及搬运工作，共部署三台机器人，分别为MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，AMR可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为Cours减少了用工损伤。
【图：多台AMR在Cours工厂协同作业】
MiR AMR稳定应对复杂工作环境
MiR 1350 AMR具备IP52 防护等级，能够在尘土飞扬的生产环境中稳定运行。通过 Cours Galvano 系统和MiR Fleet 管理软件的组合控制，Cours的员工可以操作AMR准确地到达所需点位，在不改变厂区物理环境的前提下，实现高精度部署。
【图：MiR AMR在Cours工厂完成运输工作】
AMR带来全新可能
MiR AMR能够与Cours现有自动化系统无缝衔接，相互增效。比如，MiR AMR能够与电镀系统进行无缝集成，参与装载过程，通过与特定系统通信，在启动AMR后，能够准确地拾取MiR顶部模块或执行其他操作，实现协调配合。REST API能够控制与AMR相关的各个方面，甚至能够控制整个机架设备的生产过程。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着至关重要的作用。
稳定的投资回报
引入AMR一年多后，Cours工厂的效率获得了显著的提高，充分证明了MiR系统的投资价值。这不仅显示了Cours在快速变化的生产环境中的创新积极态度和开放思维，还证明了效率的显著提升、员工工作量的大幅减少以及质量保证的有效改善。
MiR AMR能够确保细致而准确地运输客户部件，从而显著减少了整个生产链中的部件损耗。此外，MiR AMR技术有条理地将部件放置在指定位置，确保按订单准确分配部件，大大提高了可追溯性，优化了部件管理过程。最后，自动化运输流程保障了工作环境的有序、整洁，不仅带来额外的美观优势，还提高了总体效率和工作安全性。
在当前快速发展的工业自动化领域，MiR的自主移动机器人技术展现出了巨大的潜力，并为各行各业的企业带来了前所未有的机遇。MiR通过与德国金属表面处理公司Cours的成功合作，见证了AMR技术在提升生产效率、优化工作流程以及保证产品质量和安全性方面的重要作用。MiR将继续致力于为客户提供创新的自动化解决方案，助力他们在竞争激烈的市场中保持领先地位，并为未来的工业发展开辟更广阔的前景。
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