第一章  机器的基本操作

1.操作面板简介(operater panel)

2.功能键说明：

3.机器的开机﹕machine power on

3.1起动和机器相连的接的监控计算机系统。

3.2将电源总开关打至ON位置。

3.3打开变压器箱﹐确认UPS处于工作状态﹐[POWER ON]指示灯处于点灯状态。

3.4按下任何一个 [EMERGENCY STOP](紧急停止)按钮。

3.5按下[SYSTEM ON](系统起动按钮使机器起动。

3.6机器起动之后﹐松开处于按下状态的[EMERGENCY STOP](紧急停止)按钮。

3.7按下[READY ON]按钮﹐选择使用者名称﹐输入口令﹐按下[ENTER]键﹐开机完成。

4.机器的关机﹕（machine power off）

4.1在机器关机之前要进行[Part Rejection](零件抛弃)和将供料平台退回到各自的零件补充位置。

4.2按下[EMERGENCY STOP](紧急停止)按钮。

4.3按下操作画面上的[Power OFF](电源关闭)键。

4.4按下信息表示画面上的[OK]键﹐机器进入关机过程。

4.5机器在关机处理完毕后﹐县示出Windows的最终画面﹐随后通过计时器将电源自动关闭。

注意﹕在计时器作用期间﹐不要按下[SYSTEM ON](系统起动)按钮﹐也不要按下操作画面上[Restart](重新起动)键。

第三章    生产的准备

1.PRODUCTION：

◎ OPRATION MODE：程序运作模式（PRODUCTION、IDLE、PASS）

◎   SCHEDULE PANELS：预定生产片数。

◎   COMPLETED PANELS：完成片数。

◎   RECOVERY MODE：零件错误处理模式。

◎   RECOVERY LIMITS：错误限制。

◎   SKIP  MARKS：拼板忽略检查。

◎   TABLE  MODE：生产程序所使用的TABLE运用模式。及各STAGE的状态。

PRODUCTION MODE：设定生产是以自动执行或是按照程序作一步步确认。

2.PROGRAM：

◎   变更生产程序：进入画面之后，上方会显示目前带执的程序名称。另外可以设定预定生产的片数与清除已生产的纪录。

◎   欲变更程序可直接按下程序名称确认。

◎   上方设定键可设定预定生产片数。

3.DEVICE CHECK：

◎ 此画面为确认所上之料件是否正确无误。若显示为绿色则为确认正确，显示红色则为尚未确认。

◎ 操作方式：先点选上方之STAGE，下方之显示屏则会出现程序中所设定之SLOT NO.，与设定状况。选择尚未确认之SLOT再按下 ENTER 与 START 键即可作确认。

◎ 右上方之 DISPLAY DEVICE USAGE 的选择键可作ERROR、USED、ALL  DEVICE的显示切换。

4.NOZZLE  ALLOCATION：

◎用以显示程序所使用的NOZZLE DATA设定值。

◎画面左方显示机器各HOLDER所设定的NOZZLE TYPE。按下的HOLDER键可显示该HOLDER的状态。画面左方显示程序中HOLDER所设定的NOZZLE。两边比对之后若有未设定之NOZZLE即可按下 SET 键确认。

5.OPRATION MODE：

◎OPRATION MODE：设定程序执行的方式。

PRODUCTION：生产。

IDLE：模拟。

PASS：不处理，将板送出。

◎设定拼板忽略检查方式：

READ：读取

IGNORE：不读取。

◎TABLE MODE：设定生产程序中，DEVICE TABLE的使用方式。

JOINT：为超过70站时使用。

DEVICE CHANGE：为AA模式使用。（AA模式意指两STAGE可备相同的料，

生产时可互相切换使用，不用停机上料。但限定70站以下程序使用。）

6.BOARD SKIP DATA ：设定拼板忽略的设定。

◎画面中间显示该程序中所设定的BLOCK数。若为绿色PRODUCTION则为该板生

产。若为黄色SKIP则为该板不生产。切换方式直接按下欲忽略的BLOCK上则可

作循环切换。

◎画面上方的栏位内显示各项设定状况。只可显示不可更改。

◎TARGET PANEL为设定此向拼板忽略设定使用在此片拼板或每一片拼板。

7.RECOVERY： 设定零件影像处理失败的处置方式。

◎ERROR HANDING：

AUTO RECOVERY－自动重新取件。

ERROR STOP－生产停止。

ERROR PASS－错误不理会，略过该零件。

◎取件的参考设定基准：

MACHINE（机器）或PART DATA（程序）

◎RECOVERY LIMITS：自动取件的次数上限。

8.PANEL LOADER： 控制PCB板进出机器的操作。

◎LOAD/UNLOAD：输送PCB板的连续动作。

（1）LOAD PANEL：将PCB板由CONVEYER输送到XY TABLE上

（2）UNLOAD：将PCB板由XY TABLE输送到下一台机器。

（3）FLUSH OUT：将机器内部所有的PCB板全部送出来。

◎MAIN CONVEYER：控制XY TABLE的动作。

（1）MOVE TO LOADING/UNLOADING POSITION：将XY TABLE移至IN/OUT  CARRIER送/收板的位置下方 。

（2）LIFTER UP/DOWN：XY TABLE作Z轴的上升/下降动作。

（3）CLAMP/UNCLAMP：控制XY TABLE的夹板放板动作。

◎LOADER MAINTENANCE：

（1）ACTUATER POSITION：控制 IN /OUT CARRIER的各部动作。

（2）操作方式：先选取欲动作之CARRIER（IN/OUT）再选取欲作之动作后，按下START键。

（4）STEP ACTION：控制PCB LOAD进机器的细部分解动作。每次下一步的动作要进行时，皆要按START进行。

（5）PANEL TRANSPORT POSITION：控制PCB板在机器内各储存位置的传送动作。

＊ IN CARRIER PICK UP：PCB由CONVEYER输送到IN CARRIER。

＊ MAIN CONVEYER PICK UP：由IN CARRIER输送到XY TABLE。

＊ OUT CARRIER PICK UP：XY TABLE 输送到OUT CARRIER。

＊   OUT LIFTER PICK UP：OUT CARRIER输送到CONVEYER。

POSITION： 将D TABLE1、2归零。  选择欲归零的TABLE按下 START

9.NOZZLE CHECK： 检查NOZZLE的尺寸、长度、中心与弯曲等状态。

检查方式：先选定欲检查的NOZZLE NO.，再选取欲检查的状态。确定使用的

CAMERA TYPE之后，按下 START 后开始检查。检查完的状态会显示在画面左侧。

10.DEVICE OFFSETS： 设定零件取件的偏移量。

※移动显示屏上的SCROLL BAR右方会显示取件偏移值，按下SET作确定。

※下方状态列会显示各SLOT的偏移值，变更前请选择正确的SLOT NO.。

11.PART REJECTION： 将所有NOZZLE头上已吸取的料件全部抛弃。

12.CHANGE CONVEYDR WIDTH：

按住主画面荧幕上之功能键”Conveyor”，接着按下Chang width。

再按下”Chang Width”，此时”Star” 灯将会开始闪烁。

按下”Star”数秒后X-Y Table会移动到Unload Position并上升，即可以用PCB板调整轨道。

调整到正确位置后，再次执行CHANGE WIDTH指令，将XY TABLE上升到OUT CARRIER的位置，

再以手轮调整适当的宽度,注意不要使基板两侧和轨道两端之间的间隙超过0.5MM.

第四章  上料位的作业

一.换料和上料

1. 依照机器换料提示找出料单所对应料站中Tape Guide和Feeder Type所列料架类型﹐取出相应类型的料架放于备料平台上﹔

2. 将对应料号品名的料盘装在料盘卷轴上﹔

3. 如下图1所示﹐松开导料盖的锁定卡钩﹐抬起导料盖﹔

4. 将零件料带从抬起的导料盖下穿过(下图2);

5. 分开零件料带表面薄膜并将其从导料盖夹槽中穿过(下图3)

6.检查料带通孔是否扣入料架齿轮中.注:机器抓料位置在距离料架前端24mm处(下图4);

7.将零件导料盖放下(下图5);

8.用卡钩扣好零件导料盖(下图6)﹐并检查以免生产时导料盖翘起撞坏Nozzle;

9.装上卷带轮护板后按下图1箭头所示方向旋转卷带轮﹔

10.将零件料带表面薄膜拉至卷带轮﹐在表面薄膜尾端打个结后嵌入卷带轮护板的狭缝﹔

11. 将料带表面薄膜绕在卷带轮上﹐以下图3所示方向旋转卷带轮﹔

12. 检查取件位置﹐按压料架压料杆移到取料位置﹐检查取料位置﹐将料带长出部分剪断.注﹕伸出导料盖的料带不应长于10mm﹐不能用手来扯断没有料的料带.(如下所示)

13.将备好料的料架,按要求将相关信息输入PVS计算机后检查机台相应位置下是否有散料或废料带等异物﹐清洁干净后将料架放好.(或放到备料架上)

14.关上机器安全门.(双Table模式将供料Table设置按钮旋到Complete, 料平台警示灯为常灭)

15.确认料架料架平稳的放在机台相应的位置后按[Reset]按钮﹐[START]闪时按[START]开始生产.( 双Table模式不需)

16.从机台供料table将Feeder放入(取出)时需双手作业﹐并且一次不能拿多支Feeder,注意轻拿轻放.

注意﹕1.双Table模式生产时﹐一定要等待换料Table完全退回﹐Shutter完全放下后才可以开门换料。

二. 机器日保养

1.不良零件收集盒（每一班次清理一次）按下[EMERGENCY]（紧急停止）将不良零件收集盒从机器里取出，将里面不良零件除去。

2.废料带收集箱（每一班次清理一次）按下[EMERGENCY]（紧急停止），将废料带收集箱从机器里取出，将里面的废料带除去。

注意﹕一定要把滤清器和废料带收集箱放置到位﹐废料带收集箱槽里面的废料带要清洁干净。

3.废料带吸取部位（每一班次清理一次）按下[EMERGENCY]（紧急停止）对于堵塞在废料带吸取部位的废料带，用吸尘器将其除去。

4.PVS系统扫描器和条形码(抹布)﹔

5.机器外表面(抹布)﹔

6.相机防护玻璃(无纤维纸)﹔

保养完成后填写《CP8日保养记录表》