为了应对光伏组件表面积灰带来的发电量损失和潜在热斑风险，阿特斯近期推出了一款创新防积灰组件。关于该组件的安装场景和实证效果，我们已在上一篇推文《阿特斯182Pro防积灰组件，助力分布式光伏提质增效》中进行了介绍，本文主要探讨这款防积灰组件的结构设计及其如何应对载荷挑战。

阿特斯182Pro防积灰组件边框创新设计

阿特斯182Pro防积灰组件采用了去除短边框A面的结构设计，如下图所示：

在光伏组件中，边框不仅提供一定的机械强度，还便于在组件运输、安装时提供更好的固定和保护，而组件边框A面主要功能之一是为了满足压块安装方式，保障组件载荷要求。当组件以小角度竖装时，短边A面高于组件玻璃面，容易导致灰尘积累和雨水冲刷不净的问题。去除短边A面后，边框和组件玻璃面高度持平，有效缓解了这一问题。但这也对组件在不同工作环境下的载荷可靠性提出了新的挑战。

解决方案

针对这些挑战，阿特斯从以下几个方面进行了整体提升：

1、 边框安装面改善设计

通过对组件安装面的优化设计来保障组件的载荷能力，在安装导轨与长边框垂直的四点螺栓/压块安装的条件下，可满足正面雪载5400Pa、背面风载2400Pa的载荷需求。

2、 边框的凹槽设计

通常光伏组件的边框和主体通过硅胶粘结在一起，为了保障去除短边框A面后不会对玻璃和边框的粘结性能产生影响，我们对组件的边框硅胶接触面进行了改善设计，在边框与硅胶的接触面设计多个凹槽结构，增加了硅胶与边框接触面积，提升了边框与主体的粘结强度，同时，解决了溢胶问题，使组件整体更加清洁美观。

3、 严格的可靠性和性能测试

为了保障去除短边框A面之后组件的可靠性不受影响，阿特斯不仅按照IEC标准对防积灰组件进行了湿热+静载测试，同时按照内部加严的湿冻+静载以及澳洲建筑行业抗龙卷风要求的动载测试序列，对防积灰组件进行了全方位的载荷测试，组件功率衰减均低于2%，远优于IEC标准要求，具备优异的可靠性。通过阿特斯内部测试评估，针对防积灰组件优先推荐的安装方式为：安装导轨与长边框垂直的四点螺栓/压块安装。

*以上为阿特斯双玻组件测试结果。

综上所述，阿特斯182Pro防积灰组件通过优化边框设计和严苛的测试评估，有效保障了组件的长期可靠性能，阿特斯将持续为客户提供优质的产品和服务。注：本文中包含的产品规格、技术参数等实际可能略有偏差，相关测试结果仅供参考。由于不断创新、研发和产品改良，阿特斯有权在不事先通知的情况下，随时调整本文中所对应的信息，以上信息仅供参考。客户签订合同时应向阿特斯商务或技术支持部门仔细获取最新产品规格、技术参数等，并以届时签订的有效版本为准。