工业互联网是围绕“物与物”、“物与人”连接而构建商业模式，其中的核心是连接各种需要监控的设备和产品，包括放置在工厂现场的生产设备，以及产品运输和使用过程的设备，实现过程追溯、设备远程监控状态、故障预警等，以及在此基础上实现智能工厂和智能服务。

随着工业互联网应用的不断落地，工业互联网平台、5G+工业互联网、工业互联网+智能工厂等话题受到广泛关注，各行业都在借助工业互联网实现自身的数字化升级。

例如，在水、电、气、热等社会能源管理过程中，对关键设备进行监控，确保安全运行，避免故障和事故发生，及时正确处理故障和事故，以免影响数百万家庭和企业的服务。

再比如，某设备制造企业希望在服务过程中对自己制造的设备进行远程监控，同时也能实现远程维护操作，以促进销售和售后服务的互补，实现全周期的管理。

还有一个例子，有企业希望实现关键设备的工厂数据采集和车间联网，以创建一个透明的工厂，避免计划外停机，提高设备性能，提高产能，提高质量和节能降耗。

工业互联网就像是网络或血管，将边缘的各种设备与数据连接在一起，借助于手机或电脑等智能终端，我们可以获得访问这些数据的接口，从而实现数据远程监控、设备故障报警、远程编程上下载程序等，以数据驱动自身生产变革。可以解决以下问题；

1、生产效率提升：工业互联网可以通过实时数据采集和监控、智能化生产管理系统等手段，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率。

2、资源利用优化：通过工业互联网技术，可以实现对能源、原材料、人力等资源的实时监测与分析，使资源利用更加高效，降低能耗和成本。

3、质量管理提升：工业互联网可以实现对产品质量的实时监测和追溯，提高生产过程的可视化和质量控制，减少产品缺陷和质量问题。

4、安全风险预警：通过工业互联网技术，可以实时监测和预警生产设备的安全状况，减少安全事故的发生，并提供及时的应急响应。

5、供应链优化：工业互联网可以实现与供应商、制造商、物流公司等各个环节的信息互联互通，提高供应链的协同效率和响应速度。

6、数据分析与决策支持：工业互联网可以提供大数据分析技术，帮助企业对生产过程、产品质量、市场需求等方面进行数据分析，为决策提供科学依据。