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研发客服凯柏胶宝® 推出了可调节再生原材料比例的热塑性弹性体（TPE）。通过引入这些新的化合物，作为一家全球TPE制造商，我们通过引进新的化合物，增加了一系列由可再生原材料制成的产品线，其中包括具有可持续性的TPE解决方案热塑宝R (THERMOLAST® R) 系列。与不含可再生原材料的现有替代品相比，生物基TPE具有较低的产品碳足迹。
瓦尔德克赖堡，2023年10月17日 - 可持续发展是所有设计阶段中的关键因素。这个理念须在项目初始阶段时就得到重视，才能确保为项目的长期成功做出贡献。凯柏胶宝®的客户已选择使用可持续性的化合物，其中含有部分后工业回收物或消费后回收物，尤其是在日常消费品和汽车应用领域。从早期的使用化石资源为基底材料，到后来的可再生材料，凯柏胶宝® 希望通过生物基热塑性弹性体（TPE）转型，完善我司在可持续性发展上的解决方案。
凯柏胶宝®在评估用于生物基TPE的新型原材料时，把目光投向了那些不用于食品生产的材料，这些原材料包括农业副产品或食品生产中的废料（即使经过进一步加工也无法用于食品的废料）。我们会对原材料来源进行严格的评估，以满足我司自己设定的严苛要求，并通过与供应商紧密合作，确保生物基和再生原材料达到与传统基础聚合物相当的水平。
相较于化石燃料基材料制成的TPE，生物基TPE可将产品的碳足迹（PCF）降低高达50%。碳足迹指的是与特定产品或服务的生产、使用和处置相关的温室气体排放总量，特别是二氧化碳（CO2）。了解碳足迹可以助最终消费者和加工公司在选择材料时做出明智的决策，以生产和推广更可持续性的产品。生物基TPE在生产中使用可再生原材料，凯柏胶宝® 积极帮助客户实现其可持续发展的目标。
生物基TPE具有与化石燃料基TPE相似的气味、触感、抓握和包胶性能。这项新产品具有30至85 Shore A的硬度范围，可与PP、ABS/PC和PA包胶。个别化合物的生物含量超过60%，可与PP及极性材料包胶及着色。这项材料经过了注塑成型和挤出的全面测试，其加工性能与化石燃料基TPE相当。
* 根据DIN EN ISO 14067的规定，并基于DIN EN ISO 14040/14044和GHG Protocol的原则，从生产到出厂的范围内进行评估。这些数值包括生物摄取、运输、包装和混合过程。
“通过使用生物基TPE，我们填补了我司产品组合中的一个空白，并朝着更可持续TPE的方向迈进。我们的生物基TPE提供了更可持续性发展的解决方案，维持一贯水准的同时，还降低了产品的碳足迹。我们期待着那些能够让我们从化石燃料基材料过渡到更可持续原材料的项目，”凯柏胶宝® 的高级开发项目经理Tobias Brückner总结道。
生物基TPE目前仅在德国制造，我司将尽快提供全球供应服务。
图1：与不基于可再生原材料的化合物相比，生物基TPE具有更低的产品碳足迹。（来源：凯柏胶宝®）
图2：Tobias Brückner，凯柏胶宝® 开发项目经理（来源：凯柏胶宝®）
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