SMT设备出现故障是有规律的，掌握规律进行预防性保养以降低故降率

什么是SMT设备故障规律 ^[1]

设备故障规律 是指设备从投入使用直到报废为止的设备寿命周期内故障的发生、发展变化规律。

SMT设备故障规律的阶段 ^[2]

(1)初期故障期。故障原因：设计、制造的缺陷；零件配合不好；搬、运、安装马虎，操作者不适应等。因此，对策是慎重地搬运、安装、严格验收、试运转。重点工作是细致地研究操作方法。并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造厂。

(2)偶发故障期。故障原因：操作者疏忽和错误；因此，重点工作是加强操作管理，做好日常维护保养。

(3)磨损故障期。故障原因：设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率，就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此，重点工作是进行预防性维修和改善维修。

SMT设备故障规律的浴盆曲线 ^[3]

设备故障发生的三个阶段各有特征：初始故障期( )，主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的，故障率由高到低发生变化，随时间增加趋于稳定。偶发故障期( )，设备处于正常运转状态，故障率较低且稳定，甚至基本保持不变，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的，故障的发生是随机性的，无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理，做好Et常维护保养。磨损故障期( )，这个时期设备故障率急剧升高，主要是由于设备经过较长时间的运转使用，某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段，有效使用寿命结束。这说明设备已处于不正常状态，工作重点是进行预防性维修和改善维修。