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在紧固件行业有一种热融紧固技术，不需要预开孔，在封闭型材下可以直接攻丝实现连接。在汽车行业如宝马、奔驰和奥迪都在使用这种技术，而且应用越来越多。那这究竟是怎样的一种技术呢？有怎样的优势和特色呢？
首先想跟大家介绍一个概念，“流钻螺钉”工艺（别称：热融自攻丝/热融紧固系统）。英文中有的翻译为Flow drill Screws（FDS），也有翻译为FlowForm Screws（FFS），而“流钻螺钉”则指代的是一种高速旋转、自攻丝最后拧紧的连接工艺。该工艺可以在较小变形的情况下实现单边连接，且为一种可拆卸的紧固方式。
热融紧固技术是一种通过设备中心拧紧轴将电机的高速旋转传导至待连接板料摩擦生热产生塑性形变后，自攻丝并螺接的冷成型工艺。
咱们通过一个机器人拧螺钉的视频来看一下这种技术
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再仔细通过下面这个动图，看一下拧紧螺钉的动作。
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在拧紧过程开始时，热融螺钉置于无预先钻孔的铝板或薄钢板的表面，高速旋转的螺钉向工件表面施加高下压力，同时产生极高的摩擦热，融化金属。随后，螺钉顶端穿透材料，形成穿孔，并逐渐开始攻螺纹，一旦螺纹形成，螺钉按照预设的扭矩进行拧紧。
看一个模拟动画
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热融紧固连接工艺步骤与过程说明，包括六个阶段： 旋转（加热 ） →穿透→通孔→攻螺纹→拧螺纹→紧固 。
在初始阶段，高速旋转的电机驱动螺钉接触工件表面，并施以向下的轴向压力（轴向力最高可达1.5kN，旋转速度最高可达8000r/min），螺钉头部与钣金件表面摩擦并产生高温，这个温度基本上在600 ℃～900 ℃，螺钉附近区域金属迅速软化，加热的材料沿着钻头锥度往上延伸。
FDS螺钉穿透材料时，大部分热熔的钣金件材料会流向钻孔下部形成一个厚度1~3倍的金属衬套，衬套内表面在FDS螺钉螺杆螺纹的作用下，形成啮合螺纹并拧紧。整个加工过程只需1~6s，即可完成紧固的连接效果，扭矩可以达到15N · m。
再仔细看一下
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