【上海，2024年12月16日】近日，全球技术集团科德宝连续第三年发布年度进展报告，展示了在产品技术创新、资源和能源效率运用、循环经济践行等多个方面的最新进展。科德宝集团始终将“承担责任”作为核心价值观之一，为实现在 2045 年之前成为气候中性企业的目标，积极采取减排、电气化、生产和购买绿色电能等措施，在可持续发展之路上稳步前行。

科德宝集团中国区代表王嘉毓表示：“中国正在追求高质量的经济发展，无论是传统产业的升级转型、低碳减排的推进，还是新能源产业的蓬勃发展，都与科德宝专注可持续发展、电动交通与数字化的战略方向高度契合。中国为科德宝提供了海量机遇。我们将继续承担责任，发挥自身优势，积极参与中国的绿色经济转型，为实现可持续发展的目标携手努力。”

科德宝集团2023-2024年度可持续发展进展报告

扩大“手印”减少“足迹”，共筑绿色未来

科德宝主动承担社会责任，秉持自身“足迹”最小化和客户“手印”最大化的价值观和原则，不断助力可持续发展。具体而言，“足迹”代表科德宝通过建立流程和使用系统减少资源消耗，致力于优化生产工艺、提高能源使用效率，最大限度减少水、废物、排放、能源和材料的使用。而“手印”则凸显了科德宝提供的众多产品和解决方案，助力客户更高效、更可持续地生产，或使其产品具有更高资源效率。

科德宝关注能源和材料的使用效率，将减排的重点放在节能、电气化以及购买和自产电能上。从关键指标来看，科德宝在2023年能源消耗总量为2,485千兆瓦时，比上一年减少了约100千兆瓦时。二氧化碳总排放量为605千吨，每百万欧元销售额的相对二氧化碳排放量减少至50.8吨。自 2020 年以来，范围 1 和范围 2 的相对排放量年均减少5% 以上。

是加强气候保护和实现科德宝气候中性最重要的支柱之一。科德宝正稳步提升的使用比例，目前已达到36%。其中一项举措是在2022年与能源供应商签订了长期电能供应合同，以确保未来10年内电价的稳定性。自产电能方面，科德宝在全球范围持续布局，仅去年就在全球投入使用约20个新阵列。此外，大约还有60个目前正处于规划和建设的不同阶段。

践行循环经济，推动绿色经济转型

循环经济的核心在于有效和全面的回收，这也是全球橡胶行业，特别是在汽车应用领域面临的重大挑战之一。科德宝集团积极响应循环经济理念，旗下NVH( 振动、噪音、声振粗糙度)专家威巴克的“绿色橡胶”旨在以可持续的方式采购天然橡胶，并利用生物技术回收处理天然橡胶废料。在威巴克的工艺下，硫化研磨橡胶经过酶处理，转化为有价值的材料，可重新用于新的橡胶化合物和产品。通过重新利用自身橡胶废料，威巴克既减少了新产品的碳足迹，又降低了生产过程中产生的废物，有力推动了循环产品生命周期的实现。

科德宝高性能材料集团的几家工厂同样在循环经济领域积极作为。比如，2023年，常州工厂启动利用PET回收料生产科邦®无纺布，为地毯、鞋材、建筑市场客户的可持续发展助力。科邦®无纺布在2024年初获得了GRS(全球回收标准)认证。台湾工厂除了每年内部回收600吨纺丝废料将其制成原材料，还通过从生产过程鉴别与分类可回收废弃物，将其供应给原材料制造工厂或可再生燃料制造工厂，制成可再生原材料及燃料，这些再生原料再次投入至生产流程，真正形成了内外循环。

从原料酯粒到科邦无纺布

深化行业合作，提供创新绿色解决方案

科德宝集团通过与客户的密切合作，在多个行业中提供定制化的绿色解决方案，为客户的可持续发展战略提供支持。在氢能领域，拥有从制氢到用氢的全产业链解决方案，积累了丰富经验和成熟业务体系。在公共交通领域，科德宝电能系统集团推出的XRANGE电池组，专为校车、长途公交车和中型卡车设计，以高效、零排放的方式提供动力，该产品的设计寿命超过6,000万公里，是市场上创新的重载交通应用解决方案之一，有效助力交通行业实现碳中和目标。

在润滑解决方案领域，科德宝特种化工集团旗下克鲁勃润滑剂开发了新型钢带油，以减少设备运行中产生的烟雾对员工健康的影响以及应对设备运行寿命和能耗的挑战。新型钢带油的使用预计将为中国市场客户每年节约240万千瓦时电力，并减少约140万吨二氧化碳的排放，为行业树立了环保与经济效益并存的标杆。

以绿色制造深耕中国，以己力助发展

科德宝集团以实际行动践行循环经济理念，为推动全球可持续发展贡献了积极力量。同时积极在中国多地投资建厂，为中国绿色制造体系的发展提供有力支持，在推动中国绿色经济转型的道路上发挥作用。

其中，科德宝高性能材料集团南通工厂通过用膜生物反应器(MBR)技术，将废水处理达到国内先进水平。这一技术不仅能将废水直接用于染色织物洗涤等多个工艺流程，还大幅度减少了生产过程中的新鲜水用量和污染物排放，为纺织服装行业提供了的示范。南通工厂在2024年成功入选工信部首批《印染企业规范条件(2023版)》合规企业名单。

科德宝高性能材料集团南通工厂

科德宝过滤技术集团苏州工厂通过回收空压机系统的预热用于员工淋浴，取代了传统的天然气加热系统。这一改动使工厂每年减少18,000立方米的天然气使用，并实现了员工淋浴过程的零碳排放。此外，工厂通过协调不同区域的压缩空气使用时间，有效提升了空气压缩机的能效并减少无效运转。2023年，苏州工厂的空压机电力消耗大幅下降，相较于2020年节省电力182,749千瓦时。