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研发客服作为全球领先的清洁能源公司，阿特斯通过提供清洁、平价的太阳能绿色能源，推动全球脱碳目标的实现。2024年5月31日，阿特斯发布了第四份ESG可持续发展报告，全面展示了阿特斯推进可持续发展战略的进展，赢得了业界的广泛赞誉。报告中，阿特斯展示了在组件产品碳足迹改善方面的成果。科学的碳排放管理和领先的产品碳足迹，既符合国家加快建立产品碳足迹管理体系、推动企业向碳中和方向转型的目标，也有助于推动企业技术创新、增强核心竞争力和企业形象，同时有利于企业应对部分国家和地区以碳足迹等为基础设立的日益严苛的绿色贸易壁垒。
阿特斯高效组件的低碳之路
阿特斯坚持实施减碳路线，将可持续发展的理念根植于业务发展的每一个环节。通过产品技术创新、生产工艺优化、能源结构调整、协同上下游供应商、加强回收利用等措施，持续降低产品全生命周期碳排放。
作为大尺寸N型电池组件量产的先行者，阿特斯2022年便推出HiHero系列异质结产品，并在2023年推出TOP(Bi)HiKu系列TOPCon产品。阿特斯高效低碳组件已荣获法国ECS碳足迹证书、意大利EPD环保产品声明、ISO14067和韩国新能源和可再生能源中心（KNREC）颁发的光伏组件碳足迹证书（韩国本土制造以外第一家获得该证书的外国公司）。
自2017年起，阿特斯就为法国客户提供了满足当地法规要求且行业领先水平的低碳组件。根据法国能源监管委员会（CRE）制定的简化碳评估（ECS）最新的PPE2方法，阿特斯高效N型TOPCon和HJT组件碳足迹均优于行业平均水平。
除了对高效电池组件的研究，阿特斯研发团队也一直在积极探索组件低碳材料方案，并成功推出更加低碳环保的钢边框组件。同传统铝边框相比，合金钢边框全生命流程碳排放降低约77.3%，绿色低碳优势明显。未来，阿特斯将继续通过效率提升、硅片减薄、优选更低碳的物料和供应商等，进一步减少产品碳足迹。
通过先进高效节能设备的导入和对老设备进行改造等生产工艺优化项目，从2017年到2023年，阿特斯温室气体排放、制造能耗、制造水耗和制造废弃物强度分别降低了37%、37%、72%和54%。
案例一：阿特斯扬州电池基地空分站余热回收项目，将空分站空压机余热进行回收给纯水加热，再供至生产机台热水机以减少原热水机电能消耗，节约电量约80万kwh/月。
案例二：阿特斯在行业内首家实现接线盒激光焊接工艺的批量应用。通过优化接线盒的焊接工艺，可有效减少锡铅用量约2.2吨/线/年，同时可减少焊接废气约50%以上。
阿特斯不仅持续提升现有产品和设备性能，还设定了在2030年前实现全球运营100%使用可再生能源的目标，通过能源结构的调整进一步降低产品碳足迹。同时，作为光伏产业实现绿色闭环的“最后一公里”，退役光伏组件的回收再利用也是实现光伏组件全生命周期低碳足迹的重要一环。阿特斯提前布局组件回收技术及方案，通过开发无氟背板、无铅焊带等环保易回收组件技术，可实现95%以上的组件回收率，并且通过与国内外知名组件回收公司、研究机构合作，开发更加高效、环保且低成本的组件回收技术。
在“双碳”战略的引领下，绿色低碳不仅是企业履行社会责任的体现，也越来越成为衡量企业核心竞争力的新标准以及评判企业投资价值的新趋势。作为国际化经营水平领先的光储企业，阿特斯在所有业务和战略决策中，始终将绿色低碳因素纳入考量，持续改进，确保公司可持续发展，致力于为子孙后代创造更美好的地球！
技术声明：本文中包含的产品规格、技术参数等实际可能略有偏差，相关测试结果仅供参考。由于不断创新、研发和产品改良，阿特斯有权在不事先通知的情况下，随时调整本文中所对应的信息，以上信息仅供参考。客户签订合同时应向阿特斯商务或技术支持部门仔细获取最新产品规格、技术参数等，并以届时签订的有效版本为准。
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